Die Reinigung einer Spritzgusspresse, sei es zum Zwecke eines Farbwechsels oder zur Entfernung von Kohleablagerungen, kann sehr zeitaufwendig und teuer sein. Die verlorene Produktionszeit und der Harzabfall wirkt sich negativ auf die Gewinnmarge der Firma aus, wodurch es noch schwieriger wird, in dieser bereits schwierigen Wirtschaftslage wettbewerbsfähig zu sein. Außer der Verwendung eines handelsüblichen Reinigungscompounds gibt es ein paar grundlegende Tipps, die eine Firma beachten kann, um zur Reduzierung der Stillstandszeit und der Abfallmenge beizutragen. Die fünf Empfehlungen sind einfach auszuführen und erfordern keine finanzielle Investition.

1. Wenn ein Farbwechsel von einer dunklen auf eine helle Farbe vorgenommen wird, die Temperatur von Düsen und Heißkanalsystemen (alle Bereiche) erhöhen. Die Stärke der Temperaturerhöhung hängt von der Anwendung ab; dieser Punkt sollte mit Ihrem Reinigungscompound-Vertreter besprochen werden. Der Grund für die Temperaturerhöhung besteht darin, dass man dadurch den Schmelzprozess der dunklen Farbe, die entfernt wird, unterstützt; die Viskosität wird verringert und sie kann leichter aus der Presse entfernt werden.
2. Verringern Sie die Schussmenge, wenn ein Farbwechsel auf Pressen mit hoher Tonnage (über 200 Tonnen) vorgenommen wird. Durch die Reduzierung der Schussmenge auf 10% der höchstzulässigen Menge arbeitet der Sicherungsring mehr, wodurch er rascher gereinigt werden kann. Auch dadurch, dass der Schuss durch die Düse (oder die Heißkanalsysteme) durchbricht, wird mehr Farbe ausgestoßen.
3. Legen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm fest, um Kohleablagerungen zu bekämpfen. Schwarze Flecken können für Firmen, die wärmeempfindliche Harze verarbeiten, eine Plage sein. Es ist wichtig, die Kohle zu entfernen, bevor sich auf der Schnecke zu viele Schichten von zersetztem Material bilden. Nach einer bestimmten Stärke der Kohleablagerung besteht der einzige Weg, die Schnecke zu reinigen, darin, sie herauszunehmen und von Hand zu reinigen. Durch die Verwendung eines vorbeugenden Wartungsprogramms, das entweder alle paar Tage oder alle paar Wochen durchgeführt wird, tragen Sie zur Vorbeugung von Kohleablagerungen bei und vermeiden die Abnahme der Schnecke.
4. Die richtige Abschaltung der Spritzgusspresse vereinfacht die Inbetriebsetzung. Wenn die Presse abgeschaltet wird, nicht vergessen, dass die Maschine zuerst gereinigt werden muss. Durch die Reinigung der Maschine vor dem Abschalten wird verhindert, dass sich Material auf der Schnecke zersetzt, wodurch die Inbetriebnahme erheblich beschleunigt wird.
5. Der einfachste und grundlegendste Weg zur Reduzierung von Abfall und Stillstandszeiten besteht in einem Protokoll für die Reinigung des Trichters und des Fördersystems für die Farbe der vorherigen Produktion. Oftmals bleibt die vorherige Farbe am Trichter oder im Fördersystem haften und wird langsam in die Presse geleitet, wo sie verunreinigte Teile erzeugt. Gehen Sie auch sicher, dass das für die Produktion verwendete Harz keine Verunreinigungen aufweist.

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