von Andrew Reeder, Schimmelpilze Plus InternationalEine Firma, die sich dem Motto des "Going Green" verschrieben hat, ist nicht nur sozial, sondern auch finanziell verantwortungsvoll. Der beste Weg zur Umweltfreundlichkeit seitens kunststoffverarbeitender Firmen besteht in der Reduzierung des Abfalls. Abfall ist in zahlreichen Formen vorhanden. Die zwei am meisten verbreiteten Formen des Abfalls sind Harzabfall und verschwendete Energie. Daher wird die Verwendung eines effektiven Reinigungscompounds beides reduzieren, Harzabfall und Energieverschwendung. -Dieser Artikel bespricht die Gründe für die Entscheidung für die Umweltfreundlichkeit und wie man durch die Verwendung eines Reinigungscompounds umweltfreundlich sein kann. Ebenso wird eine Fallstudie präsentiert, die die Einsparungen durch die Verwendung eines handelsüblichen Reinigungscompounds aufzeigt.

Warum Umweltfreundlichkeit

Eine umweltbewusste Firma wird nicht zögern und geeignete Maßnahmen ergreifen, sowie umweltfreundliche Herstellungspraktiken anwenden. Oft ist der Übergang nicht einfach, langfristig gesehen lohnt es sich jedoch. Die Umwelt-Dividenden, die durch eine umweltfreundliche Herstellung erzielt werden, können nicht in Euro und Cents gemessen werden; sie werden an der Qualität unserer Luft, des Wassers und der geringeren Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen gemessen. Daher haben kunststoffverarbeitende Firmen die Möglichkeit, ihren Carbon Footprint zu verringern, indem schlanke Herstellungstechniken eingeführt und ein handelsübliches, qualitativ hochwertiges Reinigungscompound zur Reinigung ihrer Maschinen verwendet wird.

Eine altruistische Firma, die sich für Umweltfreundlichkeit entschieden hat, um der Umwelt zu helfen, wird als edelmütig angesehen. Trotzdem ist es verständlich, dass eine Firma zögert, Geld in die Umweltfreundlichkeit zu investieren, da der Grund für die Existenz der Firma darin besteht, erfolgreich und gewinnbringend zu sein. Glücklicherweise kann Umweltfreundlichkeit auch ein kluges Geschäftsmodell sein, das bei der Reduzierung von Produktionskosten mithilft, die in der Folge die Gewinnmarge vergrößern. Eine anfängliche Investition ist notwendig, doch langfristig gesehen wird man eine Gewinnsteigerung verzeichnen, die auf die Reduzierung der Herstellungskosten zurückzuführen ist. Die Reinigung einer Maschine auf die wirksamste Weise ist nur ein Beispiel für schlanke Herstellung. Potentiell sind zahlreiche Sektoren in einer Kunststoffverarbeitungsanlage vorhanden, bei denen eine schlanke Herstellung eingesetzt werden kann, um die Firma gewinnträchtiger und umweltfreundlicher zu machen.

Reinigung

Die Reinigung einer kunststoffverarbeitenden Maschine kann in finanzieller und umweltbezogener Hinsicht aufwendig sein. Die Verwendung eines Harzes zur Reinigung der Maschine erfordert eine hohe Energiemenge aufgrund der langen Zeitdauer, die zur Maschinenreinigung erforderlich ist. Die Reinigung der Maschine mit Harz erzeugt auch eine wesentliche Abfallmenge, denn es muss eine große Menge Harz durch die Maschine geleitet werden, um sie zu reinigen. Daher sollten Firmen zur Reduzierung des Abfalls und zur effizienteren Reinigung ein handelsübliches Reinigungscompund verwenden. Es ist richtig, dass ein Pfund Reinigungsmittel im Vergleich zu natürlichem Harz mehr kostet. Im Vergleich zum höheren Preis pro Pfund für ein handelsübliches Reinigungscompound führt die Verwendung von Harz zu einer hohen Menge an Abfall, unnötig verschwendeter Energie und Verlust an Produktionszeit. Alle diese Faktoren führen zu einem viel höheren finanziellen Verlust und einem Verlust für die Umwelt, wenn zur Reinigung Harz verwendet wird.

Recycelbare Reinigungscompounds

Es ist ebenfalls wichtig, zu wissen, dass nicht alle Reinigungscompounds gleich sind. Herkömmliche Reinigungscompounds können Abfallmenge und Energieverbrauch reduzieren, wenige davon sind jedoch recycelbar. Der durch recycelbare Reinigungscompounds erzeugte Abfall kann entweder mit Mahlgut vermengt und zu Teilen gemacht oder an den Abfallhändler der kunststoffverarbeitenden Firma verkauft werden. Nicht recycelbare Reinigungscompounds müssen weggeworfen werden; sie enden dann auf einer Mülldeponie und bieten somit eine weniger umweltfreundliche Reinigungsmethode. Das Wegwerfen von Reinigungsabfall verringert außerdem den Profit, denn das Geld wird nicht wieder zurückgewonnen, indem der Abfall an den Abfallhändler der kunststoffverarbeitenden Firma verkauft oder mit Mahlgut vermengt und zu Teilen gemacht wird. Überprüfen Sie zusammen mit ihrem Reinigungscompoundhändler, ob recycelbare Produkttypen erhältlich sind.

Bereiche, in denen ein Reinigungscompound verwendet werden sollte

Es gibt vier verschiedene Bereiche in der Produktion, in denen Abfall und Energie reduziert werden können, indem ein Reinigungscompound verwendet wird. Der größte Faktor, der für die verarbeitenden Firmen zum Abfall beiträgt, sind die Wechsel von dunklen auf helle Farben. Wenn zur Reinigung einer Maschine Harz verwendet wird, dann erfordert dies viele Druckzylinderfüllungen, um die dunkle Farbe zu entfernen, was zu einer größeren Abfallmenge und einer längeren Stillstandszeit führt. Andererseits erfordert die Verwendung eines effizienten Reinigungscompounds nur eine Druckzylinderfüllung zur Entfernung der dunklen Farbe aus der Maschine.

Eine übermäßige Abfallmenge ist auch während Materialwechseln üblich. Unsere Kunden aus der Spritzgussbranche müssen dieses Problem normalerweise angehen, da sie täglich mit vielen verschiedenen Harzen arbeiten. In vielen Situationen wird das Harz der vorherigen Produktion in der Maschine bleiben und eine Kontaminationsquelle darstellen. In diesen Situationen dauert die Verwendung von Harz zur Maschinenreinigung viel länger als die eines handelsüblichen Reinigungscompounds. Firmen, die mit vielen verschiedenen Harzen arbeiten, sollten daher in ein Vielzweck-Reinigungscompound investieren, das bei der Reinigung zahlreicher Harzarten wirksam ist.

Eine übermäßige Abfallmenge ist auch während Materialwechseln üblich. Unsere Kunden aus der Spritzgussbranche müssen dieses Problem normalerweise angehen, da sie täglich mit vielen verschiedenen Harzen arbeiten. In vielen Situationen wird das Harz der vorherigen Produktion in der Maschine bleiben und eine Kontaminationsquelle darstellen. In diesen Situationen dauert die Verwendung von Harz zur Maschinenreinigung viel länger als die eines handelsüblichen Reinigungscompounds. Firmen, die mit vielen verschiedenen Harzen arbeiten, sollten daher in ein Vielzweck-Reinigungscompound investieren, das bei der Reinigung zahlreicher Harzarten wirksam ist.

Der dritte übliche Grund dafür, dass ein Reinigungsmittel erforderlich wird, sind Kohle-Kontaminationen (die sich als schwarze Flecken zeigen). Der beste Weg zur Bekämpfung von Problemen mit Kohle besteht in der Verwendung eines Reinigungscompounds als Mittel zur vorbeugenden Wartung. Wenn die Kohleablagerungen zu stark werden, besteht der einzige Weg zur Reinigung der Schnecke darin, diese abzunehmen und von Hand zu reinigen. Daher ergibt die Verwendung eines Reinigungscompounds zu Beginn der Verkohlungsstadien eine Reduzierung der Abfallmenge und des Energieverbrauchs und schließlich eine Produktionssteigerung. Daher wird die Verwendung eines Reinigungscompounds beim Ab- und Anstellen der Maschine wärmstens empfohlen, damit sich auf der Schnecke keine Kohleablagerungen bilden.

Fallstudie

Es ist verständlich, dass Unternehmen die Investition in Verbindung mit einem Reinigungscompound rechtfertigen müssen. Daher müssen Daten innerhalb einer langen Zeitspanne gesammelt werden, um die Einsparungen dank der Verwendung eines Reinigungscompounds hinsichtlich der Umwelt und der Finanzen mengenmäßig zu belegen. Die Daten sollten zu den aktuellen Reinigungsverfahren (mit/ohne handelsübliches Reinigungscompound) und zum zukünftigen handelsüblichen Reinigungscompound gesammelt werden. Die Datensammlung sollte Stillstandszeit, erzeugten Harzabfall und die benötigte Menge an Reinigungscompound umfassen. Jedes Teil einer kunststoffverarbeitenden Ausrüstung ist einzigartig in Sachen Energieverbrauch. Aufgrund dieser Variationen muss die Stillstandszeit für jedes Teil der kunststoffverarbeitenden Ausrüstung in Energieverbrauch umgerechnet werden.

Unterhalb ist eine Graphik zu sehen, die die Kosten für die Verwendung von Harz zur Maschinenreinigung mit den Kosten für die Verwendung von Ultra Purge (eines handelsüblichen Reinigungscompounds) vergleicht. Der Test erfolgte an einer 300-Tonnen Spritzgussmaschine (mit Heißkanalsystemen) mit Übergang von rotem HDPE auf weißes HDPE. Die Verwendung von Ultra Purge ergab eine 55%ige Reduzierung der Materialkosten und eine 75%ige Reduzierung der Stillstandszeit (Maschinenzeit = $ 300/h). Die Gesamteinsparung, die mit der Verwendung von Ultra Purge bei diesem Test verbunden war, betrug $ 1.001,00. Ebenfalls darauf zu verweisen ist, dass der bei diesem Test verwendete Ultra Purge-Typ 100% wiederverwertbar ist. Bitte beachten Sie, dass der Energieverbrauch nicht abgeschätzt wurde, da der stündliche Stromverbrauch für diese spezielle Spritzgusspresse unbekannt war.

Schlussfolgerung

Da die weltweite Bevölkerung wächst und die Technologie sich ständig weiterentwickelt, wird es immer wichtiger, dass Firmen Maßnahmen ergreifen, um ihren Carbon Footprint zu reduzieren. Eine kollektive Anstrengung zur Verringerung von Harzabfall und Energieverbrauch seitens kunststoffverarbeitender Firmen kommt einer großen globalen Anstrengung zur Bewahrung von Energie/Ressourcen und zur Reduzierung der Verschmutzung gleich. Die Reduzierung des Carbon Footprint einer Firma tut nicht nur der Umwelt gut, sondern auch dem Geschäft. Der Großteil der Mittel zur Abfallreduzierung führt auch zur Reduzierung der Produktionskosten. Dank des Drucks der Umweltschützer auf unserer Erde und der schwierigen wirtschaftlichen Lage sollten alle Firmen in Wege investieren, um umweltfreundlicher und wettbewerbsfähiger auf dem weltweiten Marktplatz zu werden.

Moulds Plus International ist der Hersteller von Ultra Purge, einem Reinigungscompound für thermoplastische Spritzgussmaschinen, Extrusionsblasmaschinen und Extrusionsunternehmen. Moulds Plus International verfügt über Büros und Vertreiber auf der ganzen Welt, damit die Kunden auf globaler Ebene unterstützt werden können. Moulds Plus International bietet Ultra Purge-Gratisproben und Beratungen vor Ort bei der Anlage an. Nähere Informationen erhalten Sie direkt bei uns unter der Nummer (877) 884 3129 oder Online.