Purging Compound Articles

Was ist ein Reinigungscompound?

Ein Reinigungscompound ist ein Kunststoffharzcompound, das entwickelt wurde, um alle primären Kunststoffmaschinen (Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, Extruder) zu reinigen, wenn die Farbe oder das Harz gewechselt wird oder ganz einfach zur Entfernung schwarzer Flecken oder von Verschmutzungen.

Warum ein Reinigungscompound kaufen?

Ein Kunststoff-Verarbeiter muss ein reinigendes Verbindung zu kaufen, um die Stillstandszeiten zu reduzieren oder zu verbessern, die Qualität ihrer Produkte.

Maschinen-Stillstandszeit

Der Farbwechsel bei einer Spritzgussmaschine oder einer Extrusionsblasmaschine ist sehr schwierig, wenn kein Reinigungscompound verwendet wird. Betriebe, die kein Reinigungscompound verwenden, wenn sie die Farbe wechseln müssen, greifen normalerweise auf Kunststoffmahlgut zurück. Wenn sie auf diese Weise vorgehen, dann reinigen sie damit die Maschine nicht. Sie stoßen damit ganz einfach die Farbe aus dem Zylinder aus. Das gespritzte Teil ist dann allem Anschein nach sauber, wenn die Produktion beginnt. Falls die Maschine aus irgendeinem Grund angehalten wird, taucht die vorherige Farbe beim neuerlichen Produktionsbeginn wieder auf. Um eine 500-Tonnen-Maschine auf diese Weise zu reinigen, werden 45 Minuten bis 2 Stunden benötigt, je nach Farbe und Art des Kunststoffharzes. Bisweilen kann die Demontage der Düse und der Schnecke erforderlich sein, um eine manuelle Reinigung vorzunehmen und daher ist zusätzliche Zeit erforderlich.

Ultra Purge ist einfach anzuwenden. Es muss lediglich der Inhalt eines Gebindes Ultra Purge eingefüllt und die Maschine betrieben werden, um die vorherige Farbe und das vorherige Harz zu entfernen. Bei einer 500 Tonnen-Maschine sind hierfür lediglich 10-15 Minuten erforderlich. Ultra Purge kann sehr einfach aus der Maschine entfernt werden - mit nur 3 Schüssen wird es vollständig entfernt. Das bedeutet Zeitersparnis und Verbesserung der Produktionsqualität.

Wenn die Maschine sehr verschmutzt ist oder wenn besondere (flammenverzögernde) Spezialzusätze verwendet werden, kann eine größere Produktmenge als die aus einem Gebinde erforderlich sein.

Der Vorteil eines Reinigungscompounds ist enorm. Firmen können die Farbe ganz einfach wechseln, ohne dass irgendwelche Teile der Ausrüstung abmontiert werden, in kürzerer Zeit und unter Erzielung maximaler Ergebnisse.

All diese Probleme sind bei Extrusionsblasmaschinen mit Akkumulatoren noch größer. Akkumulatoren sind schwierig zu reinigen, denn in ihrem Inneren befinden sich "Totbereiche". Der Farbwechsel bei einer Extrusionsblasmaschine mit einem 5-Liter-Akkumulator von schwarzem auf transparentes PP kann ohne ein Reinigungscompound 8 Stunden dauern. Wird Ultra Purge Typ CE-E verwendet, das speziell für Extrusionsblasmaschinen entwickelt wurde, sind normalerweise nur 30-40 Minuten erforderlich. Dies hängt vom Zustand der Ausrüstung ab. Bei älteren Maschinen dauert die Reinigung normalerweise länger.

Qualitätsverbesserung

Die Verwendung eines Reinigungscompounds hilft Verarbeitungsunternehmen bei der Entfernung von sämtlichem Kunststoffharz und aller Verschmutzungen von Zylindern und Schnecken. Das ist wichtig, um die Qualität der gespritzten Teile zu verbessern. Der Unternehmer kann beruhigt sein, denn er weiß, dass die Ausrüstung vollkommen sauber ist und dass in der zukünftigen Produktion keine weiteren Verschmutzungen auftreten werden. Die Maschine sauber zu halten, ist sehr wichtig, denn dadurch wird vermieden, dass sich das alte Harz während des Herstellungsprozesses mit dem neuen verbindet.

Ein weiteres verbreitetes Problem sind schwarze Flecken, vor allem mit PC, PET, PMMA usw. ... Wenn kein Farbwechsel erforderlich ist, dann hilft Ultra Purge dabei, schwarze Flecken auf einfache Weise zu entfernen. Schwarze Flecken sind ein großes Problem für Vorformen-Hersteller und auch für Spritzgussunternehmen, die auf die Produktion für den medizinischen Bereich spezialisiert sind.

Wie arbeitet Ultra Purge?

Auf dem Markt sind viele Reinigungscompounds erhältlich, und sie arbeiten mit unterschiedlichen Mechanismen. Einige von ihnen sind physikalische Reinigungscompounds, die stark scheuern und nicht so effizient sind. Sie lösen die Farbe nicht auf - sie scheuern lediglich die Innenseiten der Ausrüstung. Ein scheuerndes Reinigungscompound ist nicht empfehlenswert, und wenn es oft verwendet wird, ruiniert es die Innenseite der Ausrüstung.

Ultra Purge ist ein chemisches Reinigungscompound, das durch eine chemische Reaktion wirkt, wenn es geschmolzen wird. Mit seinen verschiedenen Typen kann es alle thermoplastischen Harze entfernen. Ultra Purge bläht sich auf, wenn es erhitzt wird, und die aktiven Bestandteile lösen sämtliche Farben auf und stoßen sie aus der Maschine aus. Die Ausrüstung wird nicht beschädigt, da Ultra Purge keine Scheuer- oder Lösungsmittel enthält. Es hinterlässt außerdem einen Schutzfilm auf der Innenseite, der es der Farbe erschwert, sich an den Maschinenwänden festzusetzen. Ultra Purge bietet eine völlig sichere Anwendung, einige Ultra Purge-Typen verfügen über das EU-Zertifikat für den Kontakt mit Lebensmitteln, was bedeutet, dass das gespritzte Produkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen kann, ohne dass dabei irgendwelche schädlichen Mittel/Substanzen freigesetzt werden.

Andere chemische Reinigungscompounds sind nicht so effizient wie Ultra Purge, und normalerweise benötigen Verarbeitungsunternehmen eine größere Menge, um die gleichen Ergebnisse zu erzielen, die sie mit Ultra Purge erreichen können.

Chemische und physikalische Reinigungscompounds können außerdem schwer entfernt werden, was bei Ultra Purge jedoch nicht der Fall ist.

Tests

Einer unserer Unternehmer aus der Spritzgussbranche hatte zahlreiche Probleme beim Farbwechsel mit einem Heißkanalsystem-Werkzeug mit 4 Kavitäten. Er betrieb eine 500-Tonnen Maschine, die Plastikbecher herstellte. Dank der Verwendung von Ultra Purge war er in der Lage, in nur 20 Minuten und mit nur wenigen Pfunden Ultra Purge die Farbe zu wechseln und das Heißkanalsystem zu reinigen. Bevor er Ultra Purge entdeckte, verwendete er das Reinigungscompound eines Mitbewerbers. Mit Ultra Purge benötigte er lediglich ein Drittel der Menge des Mitbewerber-Produktes. Das Mitbewerber-Produkt war ebenfalls ein chemisches Reinigungscompound. Er war auch in der Lage, das Heißkanalsystem zu reinigen, was mit dem anderen Compound unmöglich war. Er war extrem überrascht, als Ultra Purge die Farben entfernte, die er 4 Farben vorher geladen hatte. Im gespritzten Teil konnte man alle 4 Farben sehen, die er vorher geladen hatte.

Eine Firma, die Glaslinsen herstellt, erzielte mit der Verwendung von Ultra Purge gute Ergebnisse. Ihr Hauptproblem waren die schwarzen Flecken. Ihre Maschine arbeitete mit PC und PMMA. Mit einer geringen Menge Reinigungscompound entfernte sie alle schwarzen Flecken und sie konnte nach dem dritten Teil, das nach der Reinigung gespritzt wurde, die Produktion erneut anlaufen lassen. Vorher hatte sie zahlreiche Probleme mit einem anderen Reinigungscompound, denn es war zwar wirksam gegen die schwarzen Flecken, konnte jedoch nur sehr schwer aus der Maschine entfernt werden. Sie musste daher zahlreiche Teile spritzen, bevor die Produktion wieder einwandfrei war.

Einer unserer Unternehmer, der mit Extrusionsblasmaschinen arbeitet, hatte zahlreiche Probleme mit dem Farbwechsel von rotem auf durchsichtiges PP. Er reinigte die Maschine normalerweise 5 Stunden lang mit unbehandeltem PP. Nachdem er Ultra Purge getestet hatte, war er in der Lage, den Farbwechsel in nur 30 Minuten vorzunehmen, wodurch er 4.30 Stunden Stillstandszeit einsparte, sowie auch eine große Harzmenge. Auch die Qualität war besser, denn er hat jetzt keine Probleme mehr für den Fall, dass die Produktion gestoppt werden muss. Vor der Verwendung von Ultra Purge waren immer ein paar Streifen der vorherigen Farbe vorhanden, wenn die Produktion gestoppt wurde.

Zu unseren Kunden zählen zahlreiche PET-Vorformenhersteller, die eine Menge ihrer Probleme mit Ultra Purge PET lösen konnten. Die von ihnen betriebenen Maschine sind sehr teuer, und die hergestellten Vorformen sind sehr kostengünstig. Ihre Stillstandszeiten kosten eine Menge Geld und ein rascher Farbwechsel ist schwierig für sie. Sie haben außerdem zahlreiche Probleme mit schwarzen Flecken. Ich würde sagen, dass sie alle ein Reinigungscompound verwenden, jedoch herausgefunden haben, dass Ultra Purge das kosteneffektivste Produkt ist. Außerdem fühlen sie sich bei der Verwendung von Ultra Purge sicher, denn es ist tatsächlich vollkommen sicher, auch wenn es gespritzt wird. Das Problem, das sie mit anderen Reinigungscompounds hatten, bestand darin, dass diese nur schwer aus der Maschine zu entfernen waren. Auch lange Zeit nachdem die Maschine die Produktion wieder aufgenommen hatte, waren immer noch weiße Flecken vom Reinigungscompound in den Vorformen. Das Hauptproblem bestand darin, dass die Qualitätsprüfungsabteilung sich nicht sicher war, ob sie nicht kontaminierte Vorformen verkaufte, die auch gefährlich sein konnten. Der Großteil der Vorformen wird nämlich an die Lebensmittelindustrie verkauft.

Ultra Purge Reinigungscompound-Übersicht

Die Reinigung zwischen Werkzeug- und/oder Materialwechseln ist für Spritzgießer zeit- und kostenaufwendig. Sie ist dennoch ein notwendiges Übel. Notwendig, weil Werkzeuge und Werkzeugsysteme von Restmaterialien, Farbstoffen und anderen Verschmutzungen "gereinigt" werden müssen, wenn Werkzeuge, Materialien oder Farben gewechselt werden. Übel, weil mit den mechanischen Reinigungsmethoden die abreibende Wirkung der Reinigungscompounds Oberflächenverschleiß der Werkzeuge und Probleme mit den danach gespritzten Teilen erzeugt.

Ultra Purge von Moulds Plus International USA Inc. wurde entwickelt, um bei der Lösung aller Probleme mitzuhelfen, die mit dem Spritzmaterial und dem Farbwechsel zusammen hängen. Die Formulierung von Ultra Purge unterscheidet sich von der herkömmlichen Reinigungscompounds darin, dass Ultra Purge keine mechanische Reinigung vornimmt, sondern ein 100% chemisches Reinigungscompound ist, das sich wie Kunststoff verhält. Da Ultra Purge ein chemisches Compound ist, kann es die Maschine wirksamer reinigen, da es mit dem Harz und den Pigmenten reagiert und Rückstände schneller und mit weniger Materialaufwand entfernt.

Ultra Purge ist für die Verwendung in Heißkanalsystemen ausgelegt. Es wird nicht einfach nur Reinigungscompound durch den Zylinder/die Schnecke geleitet, Ultra Purge kann vielmehr in die Teile eingespritzt werden, wodurch Abfallmaterial und Maschinenstillstandszeiten reduziert werden. Die Reinigung von Stapelformen ist ebenfalls eine Herausforderung, der Ultra Purge mit seiner Formulierung, die zu 100% gespritzt werden kann, gerecht wird.

Aufgrund der Zusammenarbeit mit dem wichtigsten Hersteller von Dünnwandbehältern in den USA entwickelte Moulds Plus International eine BP-Formel für Dünnwandbehälter-Anwendungen. Der Ultra Purge-Typ BP ist konzentriert, so dass die Kunden eine vollständige Reinigung ihres Systems erzielen, wenn sie es mit ihrem eigenen Produktionsmaterial mischen.

Ultra Purge sorgt dafür, dass Werkzeugwechsel, Materialwechsel und sogar Farbwechsel auf rasche und einfache Weise abgewickelt werden. Außerdem verfügt Ultra Purge über eine Zertifizierung seiner Eignung für Lebensmittelbehälter der US-Gesundheitsbehörde FDA sowie der gleichwertigen Europäischen Behörde, deren Vorgaben noch strenger sind, so dass es auf vollkommen sichere Weise für Speisen- und Getränkebehälter verwendet werden kann.

Ultra Purge wird auch von der Automotive-Industrie umfangreich verwendet. Bei dieser Anwendung hilft Ultra Purge den Kunden dabei, Farbwechsel rasch vorzunehmen, ohne die Maschine anzuhalten. Auf diese Weise können die Kunden auch mehr Geld für das von ihnen erzeugte Abfallmaterial erhalten, da sie gespritzte Teile anstatt Mengen an Reinigungsmittel sammeln.

Ultra Purge bietet auch eine spezifische Formulierung für PET-Anwendungen. Dieser Typ bietet eine tiefgehende Reinigung der Maschine. Der Großteil der wichtigsten PET-Vorformenhersteller weltweit verwendet bereits Ultra Purge Typ PET-E.

Aufgrund der einzigartigen Formulierung und Fähigkeiten von Ultra Purge bietet Moulds Plus International ein Training für Produktionsunternehmen, um zu gewährleisten, dass das gesamte Potential von Ultra Purge genutzt wird. Moulds Plus bietet Training vor Ort an der Anlage des Spritzgussunternehmens, sowie Web-Training oder ein Trainingsprogramm auf DVD.

PET für Kontakt mit Lebensmitteln

Veröffentlicht am 18. Juli 2003

Ultra Purge, das führende italienische Reinigungscompound, das in Italien von Commerciale Ultra und in den USA und in Europa von Moulds Plus International hergestellt wird, führt nun den neuen Produkttyp ein, der speziell für die Reinigung von PET konzipiert wurde, das für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert ist.

Commerciale Ultra entwickelte den ersten Reinigungscompound-Typ vor fünf Jahren. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung versucht, stetig neue Typen für alle Thermoplastharze und alle Arten von Maschinen zu entwickeln. Sie konzentrierte ihre Anstrengungen auf die Entwicklung von Typen, die dort wirken, wo andere Reinigungscompounds nicht so effizient sind. Nach der Einführung von Ultra Purge CE-E im letzten Jahr (das für Extrusionsblasmaschinen mit Akkumulator gedacht war), wurde das neue Ultra Purge PET-E eingeführt. Dieser neue Typ wurde ausschließlich für PET konzipiert, wenn die Farbe gewechselt oder schwarze Flecken von Extrudern und Spritzgussmaschinen für die Vorformenproduktion entfernt werden sollen.

Beim Farbwechsel oder bei der Entfernung schwarzer Flecken bestanden die Hauptprobleme für Vorformen-Spritzgießer darin, ein Reinigungscompound zu finden, das kosteneffektiv, effizient, einfach aus der Maschine zu entfernen und sicher für die Lebensmittelproduktion ist. Mit dem neuen Ultra Purge PET-E können nun alle diese Ansprüche erfüllt werden.

Die Ultra Purge Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelte den Typ PET-E unter Berücksichtigung der Bedürfnisse von Vorformen-Herstellern. Chemiker und unabhängige Ingenieure testeten das Produkt gemeinsam mit den weltweit bekanntesten Herstellern von Spritzgussmaschinen und den größten italienischen Vorformen-Herstellern.

Die Ergebnisse waren äußerst bedeutend. Ultra Purge sorgte für einen Farbwechsel in weniger als 15 Minuten und die Produktion war bereits nach dem dritten Vorformen-Spritzzyklus voll im Gange. Das Reinigungscompound war ebenso effizient bei der Entfernung schwarzer Flecken, wenn durchsichtiges PET verarbeitet wurde. Doch das Wichtigste dabei war, dass der neu entwickelte Produkttyp auch für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß den Europäischen Lebens- und Arzneimittelgesetzen zertifiziert war (wobei die EU-Anforderungen strenger sind als die der US-Gesundheitsbehörde FDA). Ultra Purge erhielt zwei Zertifikate zum Kontakt mit Lebensmitteln: eines aufgrund der Analyse des gespritzten Ultra Purge PET-E, und das andere aufgrund der Analyse der gespritzten Vorformen nach dem dritten Spritzzyklus, was bedeutet, dass Ultra Purge während des Reinigungsprozesses nicht mit PET reagiert.

Herr Pestarino, der Vizepräsident von Moulds Plus International, wird das Büro des US-Hauptsitzes in Kalifornien leiten: "Ich glaube wirklich, dass Ultra Purge für jedes Kunststoffspritzunternehmen einen großen Vorteil darstellt und dass wir mit unserem umfangreichen Produktangebot perfekt in den US-Markt passen." Herr Pestarino weiter: "Unsere Stärke besteht darin, dass wir unsere Kunden unterstützen, indem wir ihnen bei der Lösung ihrer Probleme behilflich sind. Wir glauben fest an Kundendienst und -unterstützung, um unsere Produkte und unsere Geschäftsbeziehungen stärker verbessern zu können."

Rentabilitätssteigerung durch effizienteren Farbwechsel

Kunststoffverarbeitende Unternehmen der ganzen Welt setzen alles daran, Vorteile gegenüber ihren Mitbewerbern zu erzielen. Die Konjunkturschwäche hat dazu geführt, dass die Unternehmen bestimmte Bereiche neu überdenken müssen, um die Produktionskosten in der Hoffnung auf eine Steigerung der Gewinnmargen zu senken. Die sog. schlanke Produktion ist eine der ersten Richtungen, in die viele Firmen blicken, wenn es um Kostenreduzierung geht. Der Kernpunkt der schlanken Produktion besteht darin "mit weniger mehr zu machen". Ein Farbwechsel ist beispielsweise eine der üblichen Situationen, in denen diese Art der Verbesserung während der Produktion erforderlich sein kann. Dieser Artikel hebt die Vorteile der Verwendung eines effizienten Reinigungscompounds für den Farbwechsel hervor.

Die zwei Hauptkostenfaktoren, die mit Farbwechseln in Verbindung gebracht werden, sind die Stillstandszeit und der Harzabfall. Die Minimierung von Stillstandszeit und Abfallmaterial ist das Ziel einer Firma, die versucht, die Philosophie der schlanken Produktion bei Farbwechseln einzuführen. Viele Firmen werden einwerfen, dass der erzeugte Abfall keine Angelegenheit von höherer Bedeutung ist, das sie ihn ihrem Abfallhändler verkaufen können. Es stimmt zwar, dass eine Firma für ihr Abfallmaterial Geld erhält, doch sie wird nie in der Lage sein, die anfänglichen Kosten für das fabrikneue Harz zu 100% zurück zu erhalten. Der Unterschied zwischen dem, was der Abfallhändler zahlen wird und den Kosten für das fabrikneue Harz stellt einen Verlust dar. Andere Firmen werden feststellen, dass das während Farbwechseln erzeugte Abfallmaterial als Mahlgut verwendet und zu Teilen gemacht werden kann. Ja, in dieser Situation wird es keinen Materialverlust geben (Harzabfall), es sind jedoch immer noch Kosten vorhanden, die mit dem Farbwechsel verbunden sind. Jede Minute Stillstandszeit wegen eines Farbwechsels ist eine Minute, in der die Firma keine guten Teile produziert und Gewinne erzielt. Typischerweise sind die höchsten Kosten, die mit einem Farbwechsel verbunden sind, auf die Stillstandszeit zurückzuführen, die erzeugt wird. Wenn jedoch ein wirksames Reinigungscompound verwendet wird, reduziert man beides: Stillstandszeit und Abfallmenge.

Unterhalb ist eine Graphik zu sehen, die die Kosten für die Verwendung von Harz zur Maschinenreinigung mit den Kosten für die Verwendung eines Reinigungscompounds vergleicht (für diese Studie wurde Ultra Purge verwendet). Der Test erfolgte an einer 300-Tonnen Spritzgussmaschine (mit Heißkanalsystemen) mit Übergang von rotem HDPE auf weißes HDPE. Die Verwendung des Reinigungscompounds ergab eine 55%ige Reduzierung der Materialkosten und eine 75%ige Reduzierung der Stillstandszeit (Maschinenzeit = $ 300/h). Die Gesamteinsparung, die mit der Verwendung des Reinigungscompounds bei diesem Test verbunden war, betrug $ 1.001. Ebenfalls darauf zu verweisen ist, dass das bei diesem Test verwendete Reinigungscompound 100% wiederverwertbar ist.

Schlussfolgerung: Die Verwendung eines effizienten Reinigungscompounds ist mit erheblichen Einsparungen bei jedem Farbwechsel verbunden und die entsprechenden Einsparungen können Firmen einen Vorsprung gegenüber ihren Mitbewerbern verleihen.

Going Green mit Reinigungscompounds

von Andrew Reeder, Schimmelpilze Plus InternationalEine Firma, die sich dem Motto des "Going Green" verschrieben hat, ist nicht nur sozial, sondern auch finanziell verantwortungsvoll. Der beste Weg zur Umweltfreundlichkeit seitens kunststoffverarbeitender Firmen besteht in der Reduzierung des Abfalls. Abfall ist in zahlreichen Formen vorhanden. Die zwei am meisten verbreiteten Formen des Abfalls sind Harzabfall und verschwendete Energie. Daher wird die Verwendung eines effektiven Reinigungscompounds beides reduzieren, Harzabfall und Energieverschwendung. -Dieser Artikel bespricht die Gründe für die Entscheidung für die Umweltfreundlichkeit und wie man durch die Verwendung eines Reinigungscompounds umweltfreundlich sein kann. Ebenso wird eine Fallstudie präsentiert, die die Einsparungen durch die Verwendung eines handelsüblichen Reinigungscompounds aufzeigt.

Warum Umweltfreundlichkeit

Eine umweltbewusste Firma wird nicht zögern und geeignete Maßnahmen ergreifen, sowie umweltfreundliche Herstellungspraktiken anwenden. Oft ist der Übergang nicht einfach, langfristig gesehen lohnt es sich jedoch. Die Umwelt-Dividenden, die durch eine umweltfreundliche Herstellung erzielt werden, können nicht in Euro und Cents gemessen werden; sie werden an der Qualität unserer Luft, des Wassers und der geringeren Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen gemessen. Daher haben kunststoffverarbeitende Firmen die Möglichkeit, ihren Carbon Footprint zu verringern, indem schlanke Herstellungstechniken eingeführt und ein handelsübliches, qualitativ hochwertiges Reinigungscompound zur Reinigung ihrer Maschinen verwendet wird.

Eine altruistische Firma, die sich für Umweltfreundlichkeit entschieden hat, um der Umwelt zu helfen, wird als edelmütig angesehen. Trotzdem ist es verständlich, dass eine Firma zögert, Geld in die Umweltfreundlichkeit zu investieren, da der Grund für die Existenz der Firma darin besteht, erfolgreich und gewinnbringend zu sein. Glücklicherweise kann Umweltfreundlichkeit auch ein kluges Geschäftsmodell sein, das bei der Reduzierung von Produktionskosten mithilft, die in der Folge die Gewinnmarge vergrößern. Eine anfängliche Investition ist notwendig, doch langfristig gesehen wird man eine Gewinnsteigerung verzeichnen, die auf die Reduzierung der Herstellungskosten zurückzuführen ist. Die Reinigung einer Maschine auf die wirksamste Weise ist nur ein Beispiel für schlanke Herstellung. Potentiell sind zahlreiche Sektoren in einer Kunststoffverarbeitungsanlage vorhanden, bei denen eine schlanke Herstellung eingesetzt werden kann, um die Firma gewinnträchtiger und umweltfreundlicher zu machen.

Reinigung

Die Reinigung einer kunststoffverarbeitenden Maschine kann in finanzieller und umweltbezogener Hinsicht aufwendig sein. Die Verwendung eines Harzes zur Reinigung der Maschine erfordert eine hohe Energiemenge aufgrund der langen Zeitdauer, die zur Maschinenreinigung erforderlich ist. Die Reinigung der Maschine mit Harz erzeugt auch eine wesentliche Abfallmenge, denn es muss eine große Menge Harz durch die Maschine geleitet werden, um sie zu reinigen. Daher sollten Firmen zur Reduzierung des Abfalls und zur effizienteren Reinigung ein handelsübliches Reinigungscompund verwenden. Es ist richtig, dass ein Pfund Reinigungsmittel im Vergleich zu natürlichem Harz mehr kostet. Im Vergleich zum höheren Preis pro Pfund für ein handelsübliches Reinigungscompound führt die Verwendung von Harz zu einer hohen Menge an Abfall, unnötig verschwendeter Energie und Verlust an Produktionszeit. Alle diese Faktoren führen zu einem viel höheren finanziellen Verlust und einem Verlust für die Umwelt, wenn zur Reinigung Harz verwendet wird.

Recycelbare Reinigungscompounds

Es ist ebenfalls wichtig, zu wissen, dass nicht alle Reinigungscompounds gleich sind. Herkömmliche Reinigungscompounds können Abfallmenge und Energieverbrauch reduzieren, wenige davon sind jedoch recycelbar. Der durch recycelbare Reinigungscompounds erzeugte Abfall kann entweder mit Mahlgut vermengt und zu Teilen gemacht oder an den Abfallhändler der kunststoffverarbeitenden Firma verkauft werden. Nicht recycelbare Reinigungscompounds müssen weggeworfen werden; sie enden dann auf einer Mülldeponie und bieten somit eine weniger umweltfreundliche Reinigungsmethode. Das Wegwerfen von Reinigungsabfall verringert außerdem den Profit, denn das Geld wird nicht wieder zurückgewonnen, indem der Abfall an den Abfallhändler der kunststoffverarbeitenden Firma verkauft oder mit Mahlgut vermengt und zu Teilen gemacht wird. Überprüfen Sie zusammen mit ihrem Reinigungscompoundhändler, ob recycelbare Produkttypen erhältlich sind.

Bereiche, in denen ein Reinigungscompound verwendet werden sollte

Es gibt vier verschiedene Bereiche in der Produktion, in denen Abfall und Energie reduziert werden können, indem ein Reinigungscompound verwendet wird. Der größte Faktor, der für die verarbeitenden Firmen zum Abfall beiträgt, sind die Wechsel von dunklen auf helle Farben. Wenn zur Reinigung einer Maschine Harz verwendet wird, dann erfordert dies viele Druckzylinderfüllungen, um die dunkle Farbe zu entfernen, was zu einer größeren Abfallmenge und einer längeren Stillstandszeit führt. Andererseits erfordert die Verwendung eines effizienten Reinigungscompounds nur eine Druckzylinderfüllung zur Entfernung der dunklen Farbe aus der Maschine.

Eine übermäßige Abfallmenge ist auch während Materialwechseln üblich. Unsere Kunden aus der Spritzgussbranche müssen dieses Problem normalerweise angehen, da sie täglich mit vielen verschiedenen Harzen arbeiten. In vielen Situationen wird das Harz der vorherigen Produktion in der Maschine bleiben und eine Kontaminationsquelle darstellen. In diesen Situationen dauert die Verwendung von Harz zur Maschinenreinigung viel länger als die eines handelsüblichen Reinigungscompounds. Firmen, die mit vielen verschiedenen Harzen arbeiten, sollten daher in ein Vielzweck-Reinigungscompound investieren, das bei der Reinigung zahlreicher Harzarten wirksam ist.

Der dritte übliche Grund dafür, dass ein Reinigungsmittel erforderlich wird, sind Kohle-Kontaminationen (die sich als schwarze Flecken zeigen). Der beste Weg zur Bekämpfung von Problemen mit Kohle besteht in der Verwendung eines Reinigungscompounds als Mittel zur vorbeugenden Wartung. Wenn die Kohleablagerungen zu stark werden, besteht der einzige Weg zur Reinigung der Schnecke darin, diese abzunehmen und von Hand zu reinigen. Daher ergibt die Verwendung eines Reinigungscompounds zu Beginn der Verkohlungsstadien eine Reduzierung der Abfallmenge und des Energieverbrauchs und schließlich eine Produktionssteigerung. Daher wird die Verwendung eines Reinigungscompounds beim Ab- und Anstellen der Maschine wärmstens empfohlen, damit sich auf der Schnecke keine Kohleablagerungen bilden.

Fallstudie

Es ist verständlich, dass Unternehmen die Investition in Verbindung mit einem Reinigungscompound rechtfertigen müssen. Daher müssen Daten innerhalb einer langen Zeitspanne gesammelt werden, um die Einsparungen dank der Verwendung eines Reinigungscompounds hinsichtlich der Umwelt und der Finanzen mengenmäßig zu belegen. Die Daten sollten zu den aktuellen Reinigungsverfahren (mit/ohne handelsübliches Reinigungscompound) und zum zukünftigen handelsüblichen Reinigungscompound gesammelt werden. Die Datensammlung sollte Stillstandszeit, erzeugten Harzabfall und die benötigte Menge an Reinigungscompound umfassen. Jedes Teil einer kunststoffverarbeitenden Ausrüstung ist einzigartig in Sachen Energieverbrauch. Aufgrund dieser Variationen muss die Stillstandszeit für jedes Teil der kunststoffverarbeitenden Ausrüstung in Energieverbrauch umgerechnet werden.

Unterhalb ist eine Graphik zu sehen, die die Kosten für die Verwendung von Harz zur Maschinenreinigung mit den Kosten für die Verwendung von Ultra Purge (eines handelsüblichen Reinigungscompounds) vergleicht. Der Test erfolgte an einer 300-Tonnen Spritzgussmaschine (mit Heißkanalsystemen) mit Übergang von rotem HDPE auf weißes HDPE. Die Verwendung von Ultra Purge ergab eine 55%ige Reduzierung der Materialkosten und eine 75%ige Reduzierung der Stillstandszeit (Maschinenzeit = $ 300/h). Die Gesamteinsparung, die mit der Verwendung von Ultra Purge bei diesem Test verbunden war, betrug $ 1.001,00. Ebenfalls darauf zu verweisen ist, dass der bei diesem Test verwendete Ultra Purge-Typ 100% wiederverwertbar ist. Bitte beachten Sie, dass der Energieverbrauch nicht abgeschätzt wurde, da der stündliche Stromverbrauch für diese spezielle Spritzgusspresse unbekannt war.

Schlussfolgerung

Da die weltweite Bevölkerung wächst und die Technologie sich ständig weiterentwickelt, wird es immer wichtiger, dass Firmen Maßnahmen ergreifen, um ihren Carbon Footprint zu reduzieren. Eine kollektive Anstrengung zur Verringerung von Harzabfall und Energieverbrauch seitens kunststoffverarbeitender Firmen kommt einer großen globalen Anstrengung zur Bewahrung von Energie/Ressourcen und zur Reduzierung der Verschmutzung gleich. Die Reduzierung des Carbon Footprint einer Firma tut nicht nur der Umwelt gut, sondern auch dem Geschäft. Der Großteil der Mittel zur Abfallreduzierung führt auch zur Reduzierung der Produktionskosten. Dank des Drucks der Umweltschützer auf unserer Erde und der schwierigen wirtschaftlichen Lage sollten alle Firmen in Wege investieren, um umweltfreundlicher und wettbewerbsfähiger auf dem weltweiten Marktplatz zu werden.

Moulds Plus International ist der Hersteller von Ultra Purge, einem Reinigungscompound für thermoplastische Spritzgussmaschinen, Extrusionsblasmaschinen und Extrusionsunternehmen. Moulds Plus International verfügt über Büros und Vertreiber auf der ganzen Welt, damit die Kunden auf globaler Ebene unterstützt werden können. Moulds Plus International bietet Ultra Purge-Gratisproben und Beratungen vor Ort bei der Anlage an. Nähere Informationen erhalten Sie direkt bei uns unter der Nummer (877) 884 3129 oder Online.

Ultra Purge Angebote für Chemische Reinigung Compound

Veröffentlicht in Plastic News

Ultra Plus Formen von Purge International USA Inc. wurde entworfen, um zur Lösung aller Probleme mit Schimmel Material-und Farbwechsel verbunden. Ultra Purge Formulierung unterscheidet sich von herkömmlichen Spülen Verbindungen in die anstatt einer mechanischen Reiniger, ist Ultra Purge eine 100% ige chemische Reinigung Verbindung, sagte Graziano Pestarino, President des Unternehmens.

"Weil Ultra Purge ist eine chemische Verbindung, wir sind in der Lage, die Maschine effizienter reinigen, weil sie mit dem Harz und dem Pigment reagiert, und kann schneller Rückstand zu entfernen Spülen mit weniger Material benötigt", sagt Pestarino.

Ultra Purge hat auch eine Formulierung für den Einsatz mit Heißkanal-Systemen entwickelt. "Purging sehr wichtig geworden, um Unternehmen mit Heißkanal-Systeme und die Heißkanal-Geschäft wächst, weil niemand will Schrott, mit dem hohen Preis von Materialien zu schaffen", sagt Pestarino.

Anstatt einfach laufen Spülen Verbindung durch den Lauf / Schraube und Sprue ist Ultra Purge als Zusatzstoff so konzipiert, dass, wenn es um das Harz es tatsächlich in die Teile geformt werden kann hinzugefügt, wodurch Abfall-und Stillstandszeiten."Eine der Herausforderungen der Lage sein, die Säuberung Verbindung zu reinigen, die Heißkanalsysteme Form ist", sagt Pestarino.

Moulds Plus International USA arbeitete eng mit Husky auf eine PET-Klasse der Ultra Purge für die Herstellung von Flaschen, die von Husky wird empfohlen zu entwickeln, und vertrieben von Husky. "Das ist, wo wir unser Wissen von Heißkanalsystemen bekam in den PET-Anwendungen, weil Husky baut Formen von 96 bis 128 und sogar bis zu 216 Kavitäten", sagt Pestarino."Erstellen eines Heißkanal-sicheres Produkt wurde sehr wichtig für uns."

Purging in Etagenwerkzeugen ist auch eine Herausforderung, die Ultra Purge erfüllt. "Mit einem Etagenwerkzeug gibt es zwei Gesichter, so zu reinigen, die Heißkanalsystem, müssen Sie das Werkzeug in der Nähe haben", sagt Pestarino. "Das heißt, die Formel muss formbar."

Arbeiten mit einem der führenden Hersteller von dünnwandigen Behältern, entwickelte das Unternehmen ein PP Formel für dünnwandige Behälter Anwendungen. "Unser Kunde war nie in der Lage, eine geeignete Lösung zu finden, um ihre Reinigung Heißkanalverteiler, so haben wir diese Formulierung in Guß Arbeit dünnwandigen Behältern."

Die PP-Gehalt von Purge Ultra ist mit dem Wirkstoff konzentriert, so dass bei Berry mischt es mit ihrem eigenen Material, das sie eine komplette Reinigung des Systems zu erreichen."Weil die Ultra Purge PP Formulierung hat die gleiche Temperatur der Schmelze, wie das Material ausführen, schmilzt der Index nicht verändert. "Das ist wichtig", sagt Pestarino ", weil diese Formen so gut konzipiert sind, so technisch, dass Sie auf Materialien der spezifischen Eigenschaften, für die das Werkzeug wurde Gebrauch gemacht haben. Versorgen sie mit dem Wirkstoff, und sie kombinieren, haben wir keinen Einfluss auf die Schmelze.

Ultra Purge Schimmel macht Umstellungen, wesentliche Änderungen und sogar Farbwechsel schnell und einfach. "Jetzt haben wir diese Lösung zur Reinigung Heißkanalsysteme auch", sagt er. "Darüber hinaus trägt Ultra Purge ein Lebensmittel-Content-Zertifizierung von der FDA als auch von den entsprechenden europäischen Gruppe, die strenger als die FDA ist, so ist es ganz sicher für den Einsatz mit Nahrungsmitteln und Getränken Containern."

In High-Tech-Anwendungen, insbesondere Kunden mit Heißkanal-Systeme, sind die Kunden nicht auf der Suche nach einem Allzweck-Verbindung."Was können wir mit unserem Material erreichen, können nicht mit einem Allzweck-Verbindung erreicht werden", sagt Pestarino. "Diese Kunden stellen medizinische Teile, Nahrungsmittel Behälter und Flaschen zu trinken brauchen und was Ultra Purge bietet."

Allerdings bietet das Unternehmen seinen Ultra Purge der Automobilindustrie. "In dieser Branche können wir Farbe on the fly" verändern ", erklärt Pestarino. "Weil wir Teile mit der Verbindung kann Schimmel, es gibt keine Notwendigkeit, den Stopp drücken, um die Farbe zu ändern. Sie können auch mehr Geld für den Schrott, weil das Harz nicht in irgendeiner Weise durch die Spülung Verbindung betroffen.

Weil Ultra Purge ist ein Zusatzstoff, anstatt einer geraden Verbindung Spülen, erfordert es einige Optimierungen und Verarbeitung Tests, um es richtig zu machen.Um Mölders mit diesem Prozess bietet die betriebliche Ausbildung, die Produktion Volk, als ein "Paket", wenn Verarbeiter des Unternehmens Material zu kaufen. Die Schulung kann vor Ort bei der Kunststoffverarbeiter den Einrichtungen oder durch Web-und Weiterbildung oder ein DVD-Trainingsprogramm werden. "Für größere Unternehmen, werden wir kommen und Schulung der Mitarbeiter", sagt Pestarino.

Pestarino stellt fest, dass der Markt hat sich sehr verändert, und wenn der Preis der Harz stiegen im vergangenen Jahr viele Verarbeiter realisiert das Geld, das Wegwerfen in Spülen wurden. "Auch wenn die Kosten von Harz gesunken ist, haben wir ihnen beigebracht, wie man nicht Geld verschwenden", sagt er. "Ultra Purge reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Qualität der Fertigungsteile sie machen. Making Teile mit einem sauberen Rechner gibt Ihnen eine bessere Qualität. Selbst in Vorformen für Flasche Guß, haben Sie Teile heller, und wird nicht sehen, die Stromlinien. "

Moulds Plus International, mit Hauptsitz in der Nähe von Mailand, Italien, begann mit dem Verkauf Ultra Purge in den USAMarkt vor etwa 10 Jahren. Heute hat das Unternehmen zwei weitere Standorte, einer in Costa Mesa, CA, in den Vereinigten Staaten, die 2005 in Betrieb begann, und einer anderen in Mexico City. Das Produkt hat sehr viel Erfolg in Nordamerika, die alle Qualitäten von Ultra Purge wird in Kalifornien ab Mitte 2006 produziert realisiert, und in Mexico City die Anlage, die Mitte 2008 begonnen. Das Unternehmen hat auch Distributoren weltweit an Unternehmen außerhalb der NAFTA-Zone-Service. "In Nordamerika konnten wir direkt mit unseren Kunden umgehen", sagt Pestarino.

Moulds Plus International USA

Ultra Purge

Tel. 714 708 2663

Neues Reinigungscompound zur Reinigung von Stapelformen entwickelt

Farbwechsel bei Stapelformen für Dünnwandbehälter werden einfacher mit der Einführung von Ultra Purge-Typ BP. In Zusammenarbeit mit führenden Dünnwandbehälter-Herstellern entwickelte Moulds Plus International den Ultra Purge-Typ BP speziell für Farbwechsel bei Stapelformenanwendungen für Dünnwandbehälter. Ultra Purge BP ist ein konzentriertes chemisches Reinigungscompound, das zu 100% gespritzt werden kann, was Farbwechsel beschleunigt und erleichtert. Außer wirksamen Farbwechseln wirkt der Typ BP auch bei der Entfernung schwarzer Flecken von Schnecke und Zylinder auf effiziente Weise.

Die Reinigung von Stapelformen ist eine Herausforderung, denn es sind zwei (oder mehrere) Flächen vorhanden; daher muss das Werkzeug zur Durchreinigung des Heißkanalsystems geschlossen werden. Das bedeutet, dass das Reinigungscompound zu 100% spritzfähig sein muss. Ultra Purge BP ist ein konzentrierter Produkttyp, der mit dem vom Spritzgießer verwendeten Harz gemischt wird. Der Schmelzindex wird nicht verändert, denn die Ultra Purge-Formulierung BP hat die gleiche Schmelztemperatur wie das verarbeitete Material. Das ist wichtig, denn diese Werkzeuge sind so gut konzipiert, so technisch, dass Materialien mit den spezifischen Eigenschaften verwendet werden müssen, für die das Werkzeug gemacht wurde.

Außer raschen Farbwechseln auf Stapelformen bietet der Typ BP auch noch weitere Vorteile für Spritzgießer. Das abgesonderte BP kann beispielsweise dem Mahlgut zugegeben und zur Herstellung von Teilen verwendet werden. Die Transportkosten sind ebenfalls wesentlich verringert, denn nur 5% des Gewichts, nämlich der aktive Bestandteil, wird dem Kunden geliefert. Die restlichen 95% des Gewichts werden beim Werk des Herstellers hinzugefügt.

Außer der Ultra Purge-Produktlinie bietet Moulds Plus allen Kunden kostenlose Trainingssitzungen. Das Training besteht in einem kurzen Einführungskurs gefolgt von einer Demonstration an einer Spritzgussmaschine. Das Training für die Kunden ist wichtig, denn dadurch werden ihnen die richtigen Vorgangsweisen und die richtige Menge an Ultra Purge gezeigt, die für jede Reinigung zu verwenden ist.

Bitte setzen Sie sich mit Moulds Plus International unter der unten angeführten Kontaktadresse in Verbindung, und Sie erhalten ein kostenloses Muster von Ultra Purge BP

Chemische Compounds erleichtern die Qual der Reinigung und die Gewinnsteigerung

Veröffentlicht im Injection Molding Magazine am 12. Mai 2009 von Clare Goldsberry

Die Reinigung zwischen Werkzeug- und/oder Materialwechseln ist für Spritzgießer zeit- und kostenaufwendig. Ist sie jedoch ein notwendiges Übel? Notwendig, weil Werkzeuge und Werkzeugsysteme von Restmaterialien, Farbstoffen und anderen Verschmutzungen gereinigt werden müssen, wenn Werkzeuge, Materialien oder Farben gewechselt werden. Übel, weil mit den mechanischen Reinigungsmethoden die in den Reinigungscompounds enthaltenen Scheuermittel Oberflächenverschleiß der Werkzeuge und Probleme mit den danach gespritzten Teilen erzeugen.

Kein Scheuern

Die chemische Reinigung wird von vielen Spritzgießern angewendet, vor allem von jenen, die Werkzeuge mit Heißkanalsystemen verwenden, die speziell für das Material, das entfernt werden soll, entworfen sind. John Hoskins, Verkaufsmanager für die Produktlinie von Chem-Trend LP's (Howell, MI) Thermoplaste Nordamerika, hält fest, dass das Reinigungscompound der Firma der Marke Lusin speziell für die Reinigung von Heißkanalsystemen in Werkzeugen entwickelt wurde und diese auf sichere und wirksame Weise vornehmen kann.

"Da Chem-Trend auf 50 Jahre Erfahrung mit Trennmitteln zurückblicken kann, haben wir chemische Reinigungscompounds entwickelt, die Verunreinigungen von den metallischen Werkzeugkomponenten trennen und entfernen", so Hoskins. "Wir wissen, wie wir sie von der Metalloberfläche ablösen können, ohne Tenside oder Scheuermittel zu verwenden. Unser Material beschädigt die Oberfläche nicht, es ist besonders wirksam und bietet eine höhere Trennung."

Seinen Aussagen nach sind Lusin-Produkte in Werkzeugen mit Heißkanalsystemen besonders wirksam, aus denen die Farbe schwerlich entfernt werden kann, ohne das empfindliche System zu beschädigen. Zusätzlich hinterlässt Lusin eine feine Schicht, die den Teilen eine bessere Trennung ermöglicht und die Effizienz verbessert. "Es sorgt dafür, dass der Kunststoff weniger dazu neigt, an der Metalloberfläche haften zu bleiben, und wenn Lusin als vorbeugende Wartungsmaßnahme verwendet wird, arbeitet es im Laufe der Zeit besser und schützt das Werkzeug jedes Mal, wenn es betrieben wird", so Hoskins.

Für die Reinigung von Hochtemperaturmaterialien wie Ultem bietet Chem-Trend Lusin Clean G 410. Ein weiteres Lusin-Reinigungsprodukt ist G 315, das von der Automotive-Industrie verwendet wird, da es spezifisch für chemische Zusammensetzung der Polyalkene einschließlich PP, PE und TPO entwickelt wurde. Die Firma bietet auch Lusin Clean G 320 für technische Harztypen wie PS und ABS an. Außerdem sind alle Reinigungscompounds von Chem-Trend von NSF genehmigt (außer Lusin Clean 1500), wodurch sie für Produkte auf allen Märkten geeignet sind, einschließlich Automotive, medizinischer Bereich und Verpackung.

In einem Fall benötigte ein Kunde, ein Spritzgussunternehmer, eine weitere Verbesserung der Effizienz bei gleichzeitiger Minimierung des Abfalls bei der Inbetriebsetzung. Dieser Unternehmer testete Lusin Clean G 320 für den Übergang von schwarzem auf gelbes Xenoy. (Xenoy ist eine Verbindungsmischung halbkristalliner Polyester, typischerweise PBT oder PET und PC.) Der Unternehmer arbeitete mit (schwarzem) Xenoy an einer 550 Tonnen-Milacron Maschine mit einer 80 mm Schnecke und einer durchschnittlichen Zylinderverarbeitungstemperatur von 282°C. Die Bewertung erfolgt nur am Zylinder, da die nächste Teilkonfiguration (gelb) einen Werkzeugwechsel auf ein Werkzeug mit einer Kavität und mit einem Stückgewicht von 1,75 Pfund erforderte.

Mit der Verwendung von Lusin Clean G 320 betrug die Gesamtzeit für die Reinigung des Zylinders und die Rückkehr zur streifenfreien Produktion 22 Minuten. Die verbrauchte Reinigungscompound-Menge betrug in etwa 9,7 Pfund. Der Spritzgussunternehmer zeichnete dann die Daten zu Lusin während drei Tagen auf, an denen 1700 Teile hergestellt wurden, was ergab, dass nur 0,17% Abfall (drei Teile) angefallen waren, die Farbstreifen enthielten, gegenüber dem Reinigungsmittel eines Mitbewerbers, mit dem es zu 3,17 Abfall % (54 Teile) d.h. Teilen mit Farbstreifen kam.

Das neueste Reinigungscompound von Chem-Trend, Lusin Clean 1500 ist zur Reinigung von durchsichtigem Polykarbonat ausgelegt. Es entfernt schwarze Kohleflecken und hinterlässt bei der Inbetriebsetzung keine milchigen Spuren. "Wir haben dieses Problem nicht, denn es ist ein Reinigungscompound, das auf PC basiert", erklärt Hoskins. "Sie können PC mit anderen Mitteln reinigen, doch weil diese Materialien nicht ähnlich sind, hinterlassen sie milchige Spuren. Und angesichts der heutigen Wirtschaftslage will niemand Teile herstellen, die im Endeffekt Abfall sind. Lusin Clean 1500 ist spezifisch für jene Anwendungen gedacht, bei denen man sich der schwarzen Flecken oder milchigen Spuren einfach nicht entledigen kann."

Spritzfähige Reinigungscompounds

Eine weitere Reinigungscompound-Formulierung, die sich herkömmlichen Varianten unterscheidet, da es zu 100% ein chemisches Reinigungscompound und kein mechanisches Reinigungsmittel ist, ist Ultra Purge von Moulds Plus International USA Inc. (Costa Mesa, CA). "Da Ultra Purge ein chemisches Compound ist, sind wir in der Lage, die Maschine wirksamer zu reinigen, da es mit dem Harz und den Pigmenten reagiert und Rückstände schneller und mit weniger Reinigungsmaterial entfernt", so Graziano Pestarino, Präsident von Moulds Plus.

Ultra Purge bietet auch eine spezifische Formulierung für Heißkanalsysteme. "Die Reinigung wurde für Firmen, die Heißkanalsysteme verwenden, sehr wichtig, und das Heißkanalsystemgeschäft wächst ständig, denn niemand möchte bei dem hohen Materialpreis Abfall erzeugen", so Pestarino.

Ultra Purge wird nicht einfach als Reinigungsmittel durch Zylinder/Schnecke und Gießtrichter geleitet, sondern ist wie ein Zusatzstoff konzipiert. Wenn es dem Harz zugegeben wird, kann es in die Teile mit eingespritzt werden, wodurch Abfall und Maschinen-Stillstandszeit reduziert wird.

Moulds Plus arbeitete eng mit Husky zusammen, um einen speziellen Ultra Purge PET-Typ für die Herstellung von Flaschen zu entwickeln, der von Husky empfohlen und vertrieben wird. "Daher rührt unsere Kenntnis von Heißkanalsystemen bei PET-Anwendungen, denn Husky erzeugt Werkzeuge mit 96 bis 216 Kavitäten", sagt Pestarino. "Die Erzeugung eines Produkts, das im Heißkanalsystem auf sichere Weise verwendet werden kann, wurde für uns sehr wichtig."

Die Reinigung von Stapelformen ist ebenfalls eine Herausforderung, die Ultra Purge in Angriff nimmt. "Bei einer Stapelform liegen zwei Flächen vor, und so muss zur Durchreinigung des Heißkanalsystems das Werkzeug geschlossen werden", so Pestarino. "Das bedeutet, dass die Formulierung spritzfähig sein muss."

Moulds Plus arbeitete mit einem wichtigen Verpackungshersteller zusammen, um eine Polypropylen-Formel für Dünnwandbehälter-Anwendungen zu entwickeln. Der Ultra Purge-Typ PP ist mit dem aktiven Bestandteil konzentriert, so wird eine vollständige Reinigung des Systems erzielt, wenn der Kunde ihn mit seinem eigenen Material mischt. "Da die PP-Formulierung von Ultra Purge die gleiche Schmelztemperatur hat wie das Material, das gerade verarbeitet wird, wird der Index nicht verändert," hält Pestarino fest. "Das ist wichtig, denn diese Werkzeuge sind so gut konzipiert, so technisch, dass Materialien mit den spezifischen Eigenschaften verwendet werden müssen, für die das Werkzeug gemacht wurde. Wir liefern ihnen den aktiven Bestandteil und sie kombinieren ihn. Wir verändern die Schmelze nicht."

Ultra Purge macht Werkzeugwechsel, Materialwechsel und sogar Farbwechsel schnell und einfach, sagt Pestarino.

"Zusätzlich verfügt Ultra Purge über eine Zertifizierung der US-Gesundheitsbehörde FDA als lebensmittelsicher, und über eine ebensolche Zertifizierung der EU, deren Vorgaben strenger sind als die der FDA, so dass es vollkommen sicher für die Verwendung mit Speisen- und Getränkebehältern ist."

Bei hochtechnologischen Anwendungen suchen die Kunden, vor allem jene mit Heißkanalsystemen, nicht nach einem Allzweck-Compound. "Was wir mit unserem Material erreichen, kann mit einem Allzweck-Compound nicht erreicht werden", so Pestarino. "Diese Kunden stellen Teile für den medizinischen Bereich, Speisebehälter und Getränkeflaschen her und benötigen das, was Ultra Purge ihnen bietet." Wie auch immer, die Firma liefert auch der Automotive-Industrie ihr ganz spezielles Ultra Purge. "In diesem Industriezweig können Farbwechsel ganz rasch vorgenommen werden", erklärt Pestarino, "denn wir spritzen Teile mit dem Compound, es ist daher nicht notwendig, die Presse zu stoppen, um die Farbe zu wechseln. Diese Unternehmen können auch mehr Geld für ihren Abfall erzielen, denn das Harz wird in keiner Weise durch das Reinigungscompound beeinträchtigt."

Um Spritzgussunternehmen bei diesem Vorgang zu helfen, bietet die Firma ein Training für die Produktionsverantwortlichen in Form eines "Pakets", wenn das Material der Firma von diesen Unternehmen gekauft wird. Das Training kann vor Ort an der Anlage des Spritzgussunternehmens erfolgen (für Großunternehmen) oder mittels eines Web- oder DVD-Trainingsprogramms.

Pestarino stellt fest, dass sich der Markt erheblich verändert hat und als die Kosten für das Harz im letzten Jahr in die Höhe gingen, stellten viele Spritzgussunternehmen fest, wie viel Geld sie für die Reinigung zum Fenster hinauswarfen. "Auch wenn die Kosten für das Harz gesunken sind haben wir ihnen beigebracht, dass sie kein Geld verschwenden müssen", sagt er. "Ultra Purge verringert die Stillstandszeiten und verbessert die Qualität der von ihnen produzierten Teile. Die Produktion von Teilen mit einer sauberen Maschine bedeutet qualitativ hochwertigere Produkte. Sogar bei den Vorformen für das Spritzen von Flaschen sind die Teile heller und man sieht keine Flusslinien."

5 Spitzentipps für die Reinigung beim Spritzguss

Die Reinigung einer Spritzgusspresse, sei es zum Zwecke eines Farbwechsels oder zur Entfernung von Kohleablagerungen, kann sehr zeitaufwendig und teuer sein. Die verlorene Produktionszeit und der Harzabfall wirkt sich negativ auf die Gewinnmarge der Firma aus, wodurch es noch schwieriger wird, in dieser bereits schwierigen Wirtschaftslage wettbewerbsfähig zu sein. Außer der Verwendung eines handelsüblichen Reinigungscompounds gibt es ein paar grundlegende Tipps, die eine Firma beachten kann, um zur Reduzierung der Stillstandszeit und der Abfallmenge beizutragen. Die fünf Empfehlungen sind einfach auszuführen und erfordern keine finanzielle Investition.

Wenn ein Farbwechsel von einer dunklen auf eine helle Farbe vorgenommen wird, die Temperatur von Düsen und Heißkanalsystemen (alle Bereiche) erhöhen. Die Stärke der Temperaturerhöhung hängt von der Anwendung ab; dieser Punkt sollte mit Ihrem Reinigungscompound-Vertreter besprochen werden. Der Grund für die Temperaturerhöhung besteht darin, dass man dadurch den Schmelzprozess der dunklen Farbe, die entfernt wird, unterstützt; die Viskosität wird verringert und sie kann leichter aus der Presse entfernt werden.
Verringern Sie die Schussmenge, wenn ein Farbwechsel auf Pressen mit hoher Tonnage (über 200 Tonnen) vorgenommen wird. Durch die Reduzierung der Schussmenge auf 10% der höchstzulässigen Menge arbeitet der Sicherungsring mehr, wodurch er rascher gereinigt werden kann. Auch dadurch, dass der Schuss durch die Düse (oder die Heißkanalsysteme) durchbricht, wird mehr Farbe ausgestoßen.
Legen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm fest, um Kohleablagerungen zu bekämpfen. Schwarze Flecken können für Firmen, die wärmeempfindliche Harze verarbeiten, eine Plage sein. Es ist wichtig, die Kohle zu entfernen, bevor sich auf der Schnecke zu viele Schichten von zersetztem Material bilden. Nach einer bestimmten Stärke der Kohleablagerung besteht der einzige Weg, die Schnecke zu reinigen, darin, sie herauszunehmen und von Hand zu reinigen. Durch die Verwendung eines vorbeugenden Wartungsprogramms, das entweder alle paar Tage oder alle paar Wochen durchgeführt wird, tragen Sie zur Vorbeugung von Kohleablagerungen bei und vermeiden die Abnahme der Schnecke.
Die richtige Abschaltung der Spritzgusspresse vereinfacht die Inbetriebsetzung. Wenn die Presse abgeschaltet wird, nicht vergessen, dass die Maschine zuerst gereinigt werden muss. Durch die Reinigung der Maschine vor dem Abschalten wird verhindert, dass sich Material auf der Schnecke zersetzt, wodurch die Inbetriebnahme erheblich beschleunigt wird.
Der einfachste und grundlegendste Weg zur Reduzierung von Abfall und Stillstandszeiten besteht in einem Protokoll für die Reinigung des Trichters und des Fördersystems für die Farbe der vorherigen Produktion. Oftmals bleibt die vorherige Farbe am Trichter oder im Fördersystem haften und wird langsam in die Presse geleitet, wo sie verunreinigte Teile erzeugt. Gehen Sie auch sicher, dass das für die Produktion verwendete Harz keine Verunreinigungen aufweist.

Ultra Purge bietet umfangreiche Reinigungslösungen für Spritzgussmaschinen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie Fragen haben oder ein kostenloses Muster anfordern möchten.

Tipps zur Eliminierung von Kohlenstoff-Verunreinigung

Carbon Kontamination kann ein großes Thema für viele thermo Kunststoff verarbeitenden Unternehmen wie Verweilen schwarze Flecken können in einer riesigen Produktionsausfällen führen und schaffen Qualitätskontrolle Themen sein. Zusammen mit Hilfe einer effektiven kommerziellen Spülen Verbindung, hier ein paar grundlegende Tipps kann ein Unternehmen verfolgen, um Kohlenstoff-Verunreinigung zu begrenzen.

1. Entwickeln Sie eine vorbeugende Wartung Programm Schichten von Kohlenstoff aus Bildung an der Schraube zu vermeiden. In vielen Situationen Kohlenstoffverunreinigung kann leicht durch periodisch Spülung der Kunststoff verarbeitenden Maschinen verwaltet werden. Allerdings, wenn die Kohlenstoff-Ausgabe vernachlässigt wird und viele Schichten von Kohlenstoff Formular auf der Schraube es unmöglich, alle Verunreinigungen entfernen können. So wird in diesen Situationen ist es am besten zu ziehen und reinigen Sie die Schraube von Hand und dann eine vorbeugende Wartung Programm zu halten Sie die Schraube sauber.

2. Fahren Sie mit einem handelsüblichen Maschinen Reinigungsgranulat, Kohlenstoff aus Bildung auf die Schraube zu neutralisieren. Maschinen, die nicht ordnungsgemäß heruntergefahren werden kann Stunden dauern zu bereinigen, bevor guten Teile (schwarzer Fleck frei) hergestellt werden.Ultra Purge Verfahren empfehlen die Verwendung einer halben Tonne Kapazität auf dem heruntergefahren und dann noch eine halbe Tonne Kapazität auf dem starten.

3. Renovieren abgenutzten Schrauben. Schrauben, die in schlechtem Zustand sind, neigen eher zu Kohlenstoffverunreinigung Themen zu entwickeln.

4. Lassen Sie sich nicht thermosensitiven Harze, die leicht abbauen sitzen in den Lauf für einen längeren Zeitraum. Allerdings, wenn eine Maschine muss untätig für eine lange Zeit ist es am besten, zuerst Säuberung mit einem handelsüblichen Spülen Verbindung.

5. Achten Sie darauf, die Jungfrau Harz ist sauber und frei von Ablagerungen. Fremdkörper, die versehentlich in die Jungfrau Harz wird eingeführt wird viele Male in der Maschine abbauen und ein schwarzer Fleck Fragen.