Kunststoffverarbeitende Unternehmen der ganzen Welt setzen alles daran, Vorteile gegenüber ihren Mitbewerbern zu erzielen. Die Konjunkturschwäche hat dazu geführt, dass die Unternehmen bestimmte Bereiche neu überdenken müssen, um die Produktionskosten in der Hoffnung auf eine Steigerung der Gewinnmargen zu senken. Die sog. schlanke Produktion ist eine der ersten Richtungen, in die viele Firmen blicken, wenn es um Kostenreduzierung geht. Der Kernpunkt der schlanken Produktion besteht darin "mit weniger mehr zu machen". Ein Farbwechsel ist beispielsweise eine der üblichen Situationen, in denen diese Art der Verbesserung während der Produktion erforderlich sein kann. Dieser Artikel hebt die Vorteile der Verwendung eines effizienten Reinigungscompounds für den Farbwechsel hervor.

Die zwei Hauptkostenfaktoren, die mit Farbwechseln in Verbindung gebracht werden, sind die Stillstandszeit und der Harzabfall. Die Minimierung von Stillstandszeit und Abfallmaterial ist das Ziel einer Firma, die versucht, die Philosophie der schlanken Produktion bei Farbwechseln einzuführen. Viele Firmen werden einwerfen, dass der erzeugte Abfall keine Angelegenheit von höherer Bedeutung ist, das sie ihn ihrem Abfallhändler verkaufen können. Es stimmt zwar, dass eine Firma für ihr Abfallmaterial Geld erhält, doch sie wird nie in der Lage sein, die anfänglichen Kosten für das fabrikneue Harz zu 100% zurück zu erhalten. Der Unterschied zwischen dem, was der Abfallhändler zahlen wird und den Kosten für das fabrikneue Harz stellt einen Verlust dar. Andere Firmen werden feststellen, dass das während Farbwechseln erzeugte Abfallmaterial als Mahlgut verwendet und zu Teilen gemacht werden kann. Ja, in dieser Situation wird es keinen Materialverlust geben (Harzabfall), es sind jedoch immer noch Kosten vorhanden, die mit dem Farbwechsel verbunden sind. Jede Minute Stillstandszeit wegen eines Farbwechsels ist eine Minute, in der die Firma keine guten Teile produziert und Gewinne erzielt. Typischerweise sind die höchsten Kosten, die mit einem Farbwechsel verbunden sind, auf die Stillstandszeit zurückzuführen, die erzeugt wird. Wenn jedoch ein wirksames Reinigungscompound verwendet wird, reduziert man beides: Stillstandszeit und Abfallmenge.

Unterhalb ist eine Graphik zu sehen, die die Kosten für die Verwendung von Harz zur Maschinenreinigung mit den Kosten für die Verwendung eines Reinigungscompounds vergleicht (für diese Studie wurde Ultra Purge verwendet). Der Test erfolgte an einer 300-Tonnen Spritzgussmaschine (mit Heißkanalsystemen) mit Übergang von rotem HDPE auf weißes HDPE. Die Verwendung des Reinigungscompounds ergab eine 55%ige Reduzierung der Materialkosten und eine 75%ige Reduzierung der Stillstandszeit (Maschinenzeit = $ 300/h). Die Gesamteinsparung, die mit der Verwendung des Reinigungscompounds bei diesem Test verbunden war, betrug $ 1.001. Ebenfalls darauf zu verweisen ist, dass das bei diesem Test verwendete Reinigungscompound 100% wiederverwertbar ist.

Schlussfolgerung: Die Verwendung eines effizienten Reinigungscompounds ist mit erheblichen Einsparungen bei jedem Farbwechsel verbunden und die entsprechenden Einsparungen können Firmen einen Vorsprung gegenüber ihren Mitbewerbern verleihen.