Ein Reinigungscompound ist ein Kunststoffharzcompound, das entwickelt wurde, um alle primären Kunststoffmaschinen (Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, Extruder) zu reinigen, wenn die Farbe oder das Harz gewechselt wird oder ganz einfach zur Entfernung schwarzer Flecken oder von Verschmutzungen.

Warum ein Reinigungscompound kaufen?

Ein Kunststoff-Verarbeiter muss ein reinigendes Verbindung zu kaufen, um die Stillstandszeiten zu reduzieren oder zu verbessern, die Qualität ihrer Produkte.

Maschinen-Stillstandszeit

Der Farbwechsel bei einer Spritzgussmaschine oder einer Extrusionsblasmaschine ist sehr schwierig, wenn kein Reinigungscompound verwendet wird. Betriebe, die kein Reinigungscompound verwenden, wenn sie die Farbe wechseln müssen, greifen normalerweise auf Kunststoffmahlgut zurück. Wenn sie auf diese Weise vorgehen, dann reinigen sie damit die Maschine nicht. Sie stoßen damit ganz einfach die Farbe aus dem Zylinder aus. Das gespritzte Teil ist dann allem Anschein nach sauber, wenn die Produktion beginnt. Falls die Maschine aus irgendeinem Grund angehalten wird, taucht die vorherige Farbe beim neuerlichen Produktionsbeginn wieder auf. Um eine 500-Tonnen-Maschine auf diese Weise zu reinigen, werden 45 Minuten bis 2 Stunden benötigt, je nach Farbe und Art des Kunststoffharzes. Bisweilen kann die Demontage der Düse und der Schnecke erforderlich sein, um eine manuelle Reinigung vorzunehmen und daher ist zusätzliche Zeit erforderlich.

Ultra Purge ist einfach anzuwenden. Es muss lediglich der Inhalt eines Gebindes Ultra Purge eingefüllt und die Maschine betrieben werden, um die vorherige Farbe und das vorherige Harz zu entfernen. Bei einer 500 Tonnen-Maschine sind hierfür lediglich 10-15 Minuten erforderlich. Ultra Purge kann sehr einfach aus der Maschine entfernt werden - mit nur 3 Schüssen wird es vollständig entfernt. Das bedeutet Zeitersparnis und Verbesserung der Produktionsqualität.

Wenn die Maschine sehr verschmutzt ist oder wenn besondere (flammenverzögernde) Spezialzusätze verwendet werden, kann eine größere Produktmenge als die aus einem Gebinde erforderlich sein.

Der Vorteil eines Reinigungscompounds ist enorm. Firmen können die Farbe ganz einfach wechseln, ohne dass irgendwelche Teile der Ausrüstung abmontiert werden, in kürzerer Zeit und unter Erzielung maximaler Ergebnisse.

All diese Probleme sind bei Extrusionsblasmaschinen mit Akkumulatoren noch größer. Akkumulatoren sind schwierig zu reinigen, denn in ihrem Inneren befinden sich "Totbereiche". Der Farbwechsel bei einer Extrusionsblasmaschine mit einem 5-Liter-Akkumulator von schwarzem auf transparentes PP kann ohne ein Reinigungscompound 8 Stunden dauern. Wird Ultra Purge Typ CE-E verwendet, das speziell für Extrusionsblasmaschinen entwickelt wurde, sind normalerweise nur 30-40 Minuten erforderlich. Dies hängt vom Zustand der Ausrüstung ab. Bei älteren Maschinen dauert die Reinigung normalerweise länger.

Qualitätsverbesserung

Die Verwendung eines Reinigungscompounds hilft Verarbeitungsunternehmen bei der Entfernung von sämtlichem Kunststoffharz und aller Verschmutzungen von Zylindern und Schnecken. Das ist wichtig, um die Qualität der gespritzten Teile zu verbessern. Der Unternehmer kann beruhigt sein, denn er weiß, dass die Ausrüstung vollkommen sauber ist und dass in der zukünftigen Produktion keine weiteren Verschmutzungen auftreten werden. Die Maschine sauber zu halten, ist sehr wichtig, denn dadurch wird vermieden, dass sich das alte Harz während des Herstellungsprozesses mit dem neuen verbindet.

Ein weiteres verbreitetes Problem sind schwarze Flecken, vor allem mit PC, PET, PMMA usw. ... Wenn kein Farbwechsel erforderlich ist, dann hilft Ultra Purge dabei, schwarze Flecken auf einfache Weise zu entfernen. Schwarze Flecken sind ein großes Problem für Vorformen-Hersteller und auch für Spritzgussunternehmen, die auf die Produktion für den medizinischen Bereich spezialisiert sind.

Wie arbeitet Ultra Purge?

Auf dem Markt sind viele Reinigungscompounds erhältlich, und sie arbeiten mit unterschiedlichen Mechanismen. Einige von ihnen sind physikalische Reinigungscompounds, die stark scheuern und nicht so effizient sind. Sie lösen die Farbe nicht auf - sie scheuern lediglich die Innenseiten der Ausrüstung. Ein scheuerndes Reinigungscompound ist nicht empfehlenswert, und wenn es oft verwendet wird, ruiniert es die Innenseite der Ausrüstung.

Ultra Purge ist ein chemisches Reinigungscompound, das durch eine chemische Reaktion wirkt, wenn es geschmolzen wird. Mit seinen verschiedenen Typen kann es alle thermoplastischen Harze entfernen. Ultra Purge bläht sich auf, wenn es erhitzt wird, und die aktiven Bestandteile lösen sämtliche Farben auf und stoßen sie aus der Maschine aus. Die Ausrüstung wird nicht beschädigt, da Ultra Purge keine Scheuer- oder Lösungsmittel enthält. Es hinterlässt außerdem einen Schutzfilm auf der Innenseite, der es der Farbe erschwert, sich an den Maschinenwänden festzusetzen. Ultra Purge bietet eine völlig sichere Anwendung, einige Ultra Purge-Typen verfügen über das EU-Zertifikat für den Kontakt mit Lebensmitteln, was bedeutet, dass das gespritzte Produkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen kann, ohne dass dabei irgendwelche schädlichen Mittel/Substanzen freigesetzt werden.

Andere chemische Reinigungscompounds sind nicht so effizient wie Ultra Purge, und normalerweise benötigen Verarbeitungsunternehmen eine größere Menge, um die gleichen Ergebnisse zu erzielen, die sie mit Ultra Purge erreichen können.

Chemische und physikalische Reinigungscompounds können außerdem schwer entfernt werden, was bei Ultra Purge jedoch nicht der Fall ist.

Tests

Einer unserer Unternehmer aus der Spritzgussbranche hatte zahlreiche Probleme beim Farbwechsel mit einem Heißkanalsystem-Werkzeug mit 4 Kavitäten. Er betrieb eine 500-Tonnen Maschine, die Plastikbecher herstellte. Dank der Verwendung von Ultra Purge war er in der Lage, in nur 20 Minuten und mit nur wenigen Pfunden Ultra Purge die Farbe zu wechseln und das Heißkanalsystem zu reinigen. Bevor er Ultra Purge entdeckte, verwendete er das Reinigungscompound eines Mitbewerbers. Mit Ultra Purge benötigte er lediglich ein Drittel der Menge des Mitbewerber-Produktes. Das Mitbewerber-Produkt war ebenfalls ein chemisches Reinigungscompound. Er war auch in der Lage, das Heißkanalsystem zu reinigen, was mit dem anderen Compound unmöglich war. Er war extrem überrascht, als Ultra Purge die Farben entfernte, die er 4 Farben vorher geladen hatte. Im gespritzten Teil konnte man alle 4 Farben sehen, die er vorher geladen hatte.

Eine Firma, die Glaslinsen herstellt, erzielte mit der Verwendung von Ultra Purge gute Ergebnisse. Ihr Hauptproblem waren die schwarzen Flecken. Ihre Maschine arbeitete mit PC und PMMA. Mit einer geringen Menge Reinigungscompound entfernte sie alle schwarzen Flecken und sie konnte nach dem dritten Teil, das nach der Reinigung gespritzt wurde, die Produktion erneut anlaufen lassen. Vorher hatte sie zahlreiche Probleme mit einem anderen Reinigungscompound, denn es war zwar wirksam gegen die schwarzen Flecken, konnte jedoch nur sehr schwer aus der Maschine entfernt werden. Sie musste daher zahlreiche Teile spritzen, bevor die Produktion wieder einwandfrei war.

Einer unserer Unternehmer, der mit Extrusionsblasmaschinen arbeitet, hatte zahlreiche Probleme mit dem Farbwechsel von rotem auf durchsichtiges PP. Er reinigte die Maschine normalerweise 5 Stunden lang mit unbehandeltem PP. Nachdem er Ultra Purge getestet hatte, war er in der Lage, den Farbwechsel in nur 30 Minuten vorzunehmen, wodurch er 4.30 Stunden Stillstandszeit einsparte, sowie auch eine große Harzmenge. Auch die Qualität war besser, denn er hat jetzt keine Probleme mehr für den Fall, dass die Produktion gestoppt werden muss. Vor der Verwendung von Ultra Purge waren immer ein paar Streifen der vorherigen Farbe vorhanden, wenn die Produktion gestoppt wurde.

Zu unseren Kunden zählen zahlreiche PET-Vorformenhersteller, die eine Menge ihrer Probleme mit Ultra Purge PET lösen konnten. Die von ihnen betriebenen Maschine sind sehr teuer, und die hergestellten Vorformen sind sehr kostengünstig. Ihre Stillstandszeiten kosten eine Menge Geld und ein rascher Farbwechsel ist schwierig für sie. Sie haben außerdem zahlreiche Probleme mit schwarzen Flecken. Ich würde sagen, dass sie alle ein Reinigungscompound verwenden, jedoch herausgefunden haben, dass Ultra Purge das kosteneffektivste Produkt ist. Außerdem fühlen sie sich bei der Verwendung von Ultra Purge sicher, denn es ist tatsächlich vollkommen sicher, auch wenn es gespritzt wird. Das Problem, das sie mit anderen Reinigungscompounds hatten, bestand darin, dass diese nur schwer aus der Maschine zu entfernen waren. Auch lange Zeit nachdem die Maschine die Produktion wieder aufgenommen hatte, waren immer noch weiße Flecken vom Reinigungscompound in den Vorformen. Das Hauptproblem bestand darin, dass die Qualitätsprüfungsabteilung sich nicht sicher war, ob sie nicht kontaminierte Vorformen verkaufte, die auch gefährlich sein konnten. Der Großteil der Vorformen wird nämlich an die Lebensmittelindustrie verkauft.