Les entreprises de transformation de la plastique dans le monde entier se bousculent pour obtenir un avantage sur leurs concurrents. Le ralentissement économique a eu pour résultat au sein des entreprises de réévaluer certains secteurs afin de diminuer les coûts en espérant augmenter les marges de bénéfice. Fabrication sans gaspillage est une des premières directions que prennent beaucoup d’entreprises lors de réduction des coûts. L’essence même de la production sans gaspillage est « faire le maximum avec le minimum ». Par exemple, le changement de couleur est un secteur commun où ce genre d’amélioration peut être nécessaire durant la production. Cet article met en évidence le bénéfice d’utiliser un produit de purge efficace pour les changements de couleur.

Les deux coûts principaux liés aux changements de couleur sont temps d’arrêt et déchets de résine. Réduire temps d’arrêt et déchets sont le but pour une entreprise qui essaie d’appliquer la philosophie de la production sans gaspillage pour les changements de couleur. Beaucoup d’entreprises diront que les déchets produits ne sont pas le problème majeur, vu qu’ils peuvent les vendre aux ferrailleurs. Il est vrai qu’une entreprise va recevoir de l’argent pour ses déchets, mais ils ne récupéreront jamais 100% du coût de la résine vierge initiale. La différence entre la somme payée par le ferrailleur pour les déchets et les coûts de la résine vierge résulte comme une perte. D’autres entreprises vous diront qu’ils utilisent les déchets produits durant les changements de couleur comme matière rebroyée et mis en pièces. Oui, dans ce cas là il n’y aura pas de perte de matériel (déchets de résine) ; toutefois il y a toujours un coût associé aux changements de couleur. Chaque minute d’arrêt machine dû a un changement de couleur est une minute où l’entreprise ne produit pas de bonnes pièces et n’est pas rentable. Le coût majeur associé aux changements de couleur est dû au temps d’arrêt créé. Toutefois, l’utilisation d’un produit de purge efficace permet de réduire aussi bien temps d’arrêt que déchets.

Voici un graphique comparant le coût d'utilisation de résine de purger une machine par rapport au coût d'utilisation d'un composé de purge (purge Ultra a été utilisé pour cette étude). L'essai a été effectué sur une machine de 300 tonnes de moulage par injection (avec des galets chauds) allant de PEHD PEHD blanc rouge.Utilisation d'un composé de purge a entraîné une réduction de 55% du coût des matières et une réduction de 75% les temps d'arrêt (Time Machine = $ 300/hr). Les économies totales attributedto utilisant le composé de purge pour cet essai était 1.001 $. Notez également que le composé de purge utilisé dans cet essai était de 100% recyclable.

En conclusion, en utilisant un composé efficace de purge se traduira par des économies importantes pour chaque changement de couleur, et les économies peuvent donner aux entreprises un avantage sur leurs concurrents.