Publié dans le Magazine Injection molding le 12 Mai 2009 par Clare Goldsberry

Purger, entre moules et changements de matériel, consomme du temps et semble coûteux pour les moulistes. Mais est-ce un mal nécessaire ? C’est nécessaire, car moules et systèmes de moulage doivent être purgés des résidus de matériel et colorant, et autres contaminations lors de changements de moule, de matériel ou de couleur. Mal, car avec les méthodes mécaniques de purge, très souvent les abrasifs utilisés dans les produits de purge sont cause d’usure sur les surfaces et par la suite de problèmes sur les pièces moulées.

Pas d'abrasion

Les produits de purge chimiques ont été adoptés par beaucoup de moulistes, en particulier par ceux qui utilisent des moules avec système de canaux chauds et est conçu pour le matériel purgé. John Hoskins, Directeur des Ventes auprès de Chem-Trend LP’s (Howell, MI), ligne de produits thermoplastiques du Nord de l’Amérique, déclare que le produit de purge de marque Lusin est spécialement conçu pour nettoyer les outils des systèmes de canaux chauds et le fait en toute sécurité et de manière efficace.

«Grâce à l’expérience de Chem Trend de plus de 50 ans, au niveau des agents anti-adhérents, nous avons développé un produit de purge qui sépare et élimine les contaminations des composantes métalliques des moules », déclare Hoskins. « Nous savons comment faire pour qu’ils se détachent des surfaces métalliques sans utiliser d’agents surfactants ou abrasifs. Notre matériel n’endommage par la surface, mais il est très efficace et les résultats sont supérieurs ».

Il déclare que les produits Lusin sont particulièrement efficaces sur les outils des canaux chauds sur lesquels il est difficile d’éliminer sans endommager les systèmes délicats. En plus, Lusin relâche une fine couche qui aide les pièces à se détacher et augmente l’efficacité. « Rend la plastique moins enclins à se coller à la surface métallique et lorsqu’il est utilisé comme produit d’entretien, Lusin améliore son efficacité au fil du temps pour protéger le moule à chaque moulage » déclare-t-il.

Pour nettoyer des matériaux à haute température tel que Ultem, Chem-Trend offre Lusin Clean G410. Un autre produit de purge est G315, utilisé dans le secteur automobile, car conçu spécialement pour les polyoléfines, comprenant PP, PE et TPO. L’entreprise offre également Lusin Clean G320 grade pour les résines du secteur de l’ingénierie telles que PS et ABS. En plus, tous les produits de purge de Chem Trend sont certifiés NSF (excepté Lusin Clean 1500), les rendant adaptés aux produits de tous les marchés inclus le marché automobile, médical et packaging.

Dans un cas particulier, un mouliste voulait tester l’efficacité pour minimiser les déchets lors du démarrage. Le mouliste a testé Lusin Clean G320 pour passer de Xenoy noir à Xenoy jaune (Xenoy est un mélange d’alliage de polyester semi-cristallin, comme PBT ou PET, et PC). Le mouliste a moulé Xenoy (noir) sur une machine Milacron 550 Tons avec un cylindre d'un diamètre 80 mm, température de transformation de la buse s’élevant à 540°F. Le test s’est fait uniquement sur le cylindre, étant entendu que le partie suivante (jaune) requiert un changement de moule à un moule à une cavité avec un poids pièce de 1,75 lb.

En utilisant Lusin Clean G320, le temps total pour nettoyer le cylindre et retourner à une production sans stries a été de 22 minutes. La quantité de produit de purge utilisé a été environ 9,7 lg. Le mouliste a ensuite poursuivi avec Lusin durant 3 jours, il a moulé 1700 pièces avec pour résultat seulement 0,17% de déchets (3 pièces) contenant des stries de couleur, contre le purge concurrent qui avait pour résultat 3,17% (54 pièces) avec des stries de couleur.

Le plus récent produit de purge de Chem-Trend’s, Lusin Clean 1500, est conçu pour nettoyer le polycarbonate clair. Elimine les points noirs dus au carbone, et ne laisse pas de traces laiteuses lors du démarrage. « On ne rencontre pas ce problème car il s’agit d’un produit de purge à base PC » explique Hoskins. « Vous pouvez nettoyer le PC avec d’autres choses, mais vu que les matériaux sont différents, il reste une trace laiteuse. Et vu le climat économique actuel personne ne veut mouler des pièces de déchets. Lusin Clean 1500 est spécifique pour les applications où l’on n’arrive pas à se débarrasser des points noirs ou traces laiteuses.

Produit de purge propre à être moulé

Un autre produit de purge dont la formule est différente des versions conventionnelles étant un produit de purge 100% chimique, et non pas mécanique, Ultra Purge de Moulds Plus International USA Inc. (Costa Mesa, CA). « Vu que Ultra Purge est un produit chimique, nous sommes en mesure de nettoyer de manière plus efficace la machine, car il réagit avec la résine et le pigment et peut éliminer les résidus plus rapidement avec moins de produit de purge » déclare Graziano Pestarino, Président Moulds Plus.

Ultra Purge a une formule conçue pour l’utilisation sur les canaux chauds. « Le Purge est devenu très important pour les entreprises utilisant des systèmes de canaux chauds, et le business des canaux chauds est en évolution, car personne ne veut créer de déchets vu le prix élevé des matières. » déclare Pestarino.

Plutôt qu’un simple produit de purge qui passe à travers cylindre/vis et buse, Ultra Purge est conçu comme un additif, lorsqu’il est ajouté à la résine, peut effectivement être moulé sous forme de pièces, réduisant déchets et arrêts machines.

Mould plus a travaillé en collaboration avec Husky pour développer le grade PET de Ultra Purge pour les producteurs de bouteilles, ce grade est recommandé et distribué par Husky « c’est de là que nous avons notre connaissance des systèmes de canaux chaud, application PET, Husky construit des moules à 96-216 cavités » déclare Pestarino. « Créé un produit sûre pour les canaux chauds était d’importance pour nous »

Purger les moules à étages est également un défi que Ultra Purge a relevé. « Sur un moule à étages il y a deux faces, ainsi pour nettoyer le système de canaux chauds, il faut procéder à moule fermer » déclare Pestarino. « Cela signifie que la formule doit être propre à être moulée »

Moulds Plus a travaillé avec une des plus grandes entreprise de packaging pour développer la formule polypropylène pour application sur récipients à paroi fine. Le grade PP de Ultra Purge est concentré, partie active, de sorte que lorsque le client le mélange avec son propre matériel, il réalise un nettoyage complet du système. « Car la formule PP de Ultra Purge, à la même température de fusion que le produit qui est moulé, l’index de fusion n’est pas altéré » déclare Pestarino. « Cela est important, car ces moules sont si bien conçus et très techniques que vous devez utilisez des matériaux spécifiques, pour lesquels le moule a été fabriqué. Nous fournissons l’ingrédient actif et ils le mélangent. Nous ne modifions pas la fusion ».

Ultra Purge rend les changements de moule, les changements de matériel et même de couleur rapides et faciles déclare Pestarino.

« En outre, Ultra Purge bénéficie de la certification pour le contact avec les aliments FDA, ainsi que l’équivalence du Groupe Européen, encore plus stricte que FDA, ainsi garantit pour l’utilisation avec les récipients alimentaires et de boissons ».

Dans les applications High-Tech en particulier avec des systèmes de canaux chauds, le client ne cherche pas un produit universel. « Ce que nous arrivons à obtenir avec notre produit, ne peut être obtenu avec un produit universel » déclare Pestarino. « Ces clients produisent des pièces médicales, des récipients alimentaires et des bouteilles pour les boissons et ont besoins de ce que offre Ultra Purge ». « Toutefois, l’entreprise fourni également le secteur automobile. « Dans ce domaine nous pouvons procéder au changement de couleur au vol » explique Pestarino. « Car nous sommes en mesure de mouler des pièces avec ce produit, il n’est pas nécessaire d’arrêter la presse pour changer la couleur. Ils peuvent également obtenir plus d’argent pour les déchets, vu que la résine est affectée en aucune manière par le produit de purge »

Pour aider les moulistes quand au processus, l’entreprise offre une formation au personnel de la production comme offre d’ensemble lorsque le mouliste achète le matériel à l’entreprise. La formation peut être surplace lorsqu’il s’agit de grandes entreprises ou programme de formation Web ou DVD.

Pestarino constate que le marché a beaucoup changé et lorsque l’année dernière le coût de la résine à augmenté, beaucoup de moulistes ont réalisé qu’ils gaspillaient l’argent dans leur manière de purger. « Même si le coût de la résine a diminué, nous leur avons appris à ne pas gaspiller l’argent » affirme-t-il. « Ultra Purge réduit les temps d’arrêt et améliore la qualité des pièces produites. Produire des pièces avec une machine propre vous donne un produit de meilleure qualité. Egalement dans les préformes pour le moulage de bouteilles vous obtenez des pièces plus brillantes et exemptes de lignes de flux ».