Purge des articles composés

Qu'est-ce qu'un composé de purge?

Pourquoi acheterun produit de purge?

Un produit de purge est une composition à base de résine conçue pour nettoyer les machines de base pour le traitement de la plastique (machines à injection, moulage par soufflage, extrudeuses) lors de changements de couleur, de matériel ou simplement pour éliminer points noirs et contaminations

Pourquoi acheter un composé de purge?

Un producteur de plastique à besoin d’acheter un produit de purge pour réduire les temps d’arrêt machine ou pour améliorer la qualité des produits

Temps d'arrêt machine

Le changement de couleur sur une machine à injecter ou à moulage par soufflage est très difficile si l’on utilise pas un produit de purge. Les entreprises qui n’utilisent pas de produit de purge lors de changements de couleur en général utilisent de la plastique rebroyée. S’ils opèrent de cette manière, ils ne nettoient pas la machine. Ils poussent tout simplement la couleur hors du cylindre. Donne l’impression que la pièce moulée est propre. Au cas où la machine est arrêtée quelqu’en soit la raison, la couleur précédente réapparaitra lorsque la production reprendra. Pour nettoyer une machine de 500 Tonnes de cette manière il faudra de 45 minutes à 2 heures en fonction de la couleur et de la résine. Parfois, en démontant la buse et la vis pour nettoyer manuellement cela peut requérir du temps supplémentaire

Ultra Purge est simple à utiliser. Charger la quantité équivalente à un cylindre d’Ultra Purge et faire fonctionner la machine pour éliminer la couleur et la résine précédente. Sur une machine de 500 Tons cela nécessitera seulement 10-15 minutes. Ultra Purge s’élimine facilement de la machine, cela requiert seul 3 injections sont nécessaires pour l’éliminer complètement, ce qui revient à dire qu’il y a gain de temps et amélioration au niveau de la qualité de production.

Si la machine est très sale ou si des additifs particuliers sont utilisés (ignifuge), il faudra utiliser un peu plus de produit que la quantité équivalente à un cylindre.

Le bénéfice retiré de l’utilisation d’un produit de purge est énorme. Les entreprises peuvent procéder au changements de couleur plus facilement et sans démonter aucun équipement en moins de temps et obtenant un résultat maximum

Tous ces problèmes sont amplifiés sur les machines moulage par soufflage avec accumulateurs. Les accumulateurs sont difficiles à nettoyer, car il y a des « zones mortes » à l’intérieur. Le changement de couleur sur une machine moulage par soufflage avec un accumulateur de 5 litres, passage PP noir à clair peut prendre 8 heures sans l’utilisation d’un produit de purge. En utilisant Ultra Purge CE-E, spécialement conçu pour les machines moulage par soufflage, cela prendra normalement que 30-40 minutes. Cela dépend de la condition dans laquelle se trouve l’équipement. Des machines plus anciennes demandent plus de temps pour être nettoyées.

Amélioration de la qualité

L’utilisation d’un produit de purge va aider le producteur à éliminer toutes les résidus de résine et contamination du cylindre et de la vis. Il est important d’améliorer la qualité des pièces moulées. Le producteur peut être tranquille sachant que son équipement est parfaitement propre et qu’aucune autre contamination apparaîtra dans la production suivante. Maintenir les machines propres est très important, évitant ainsi que la résine précédente se mélange à la nouvelle résine durant le processus de production

Un autre problème commun celui des points noirs, en particulier avec PC, PET, PMMA, etc… si le changement de couleur n’est pas requis, l’utilisation d’Ultra Purge permettra d’éliminer facilement les points noirs. Les points noirs sont un gros problème pour les producteurs de préforme PET et également pour les moulistes à injection spécialisés dans la production médicale

Comment travaille Ultra Purge

Il existe beaucoup de produits de purge sur le marché et ils fonctionnent de manière différente. Certains d’entre eux sont des produits de purge physiques, très abrasifs et pas très efficace. Ils n’éliminent pas la couleur – ils frottent seulement l’intérieur des équipements. Etre abrasif pour un produit de purge n’est pas positif et une fréquente utilisation abime l’intérieur des équipements

Ultra Purge est un produit de purge chimique et fonctionne à l’aide d’une réaction chimique lorsqu’il est fondu. A l’aide de différents grades il nettoie toutes les résines thermoplastiques. Ultra Purge se dilate lorsqu’il est chauffé et des ingrédients actifs dissolvent toute la couleur et l’éjecte de la machine. L’équipement ne sera pas endommagé, vu qu’Ultra Purge ne contient aucun abrasif ou solvant. Il laissera même une couche protectrice qui empêchera à la couleur de se déposer sur les parois de la machine. Ultra Purge peut être utilisé en toute sécurité, certains grades Ultra Purge ont la certification EU pour le contact avec les aliments, c'est-à-dire que le produit moulé peut entrer en contact avec les aliments sans relâché aucun agent/substance nocif.

Les autres produits de purge ne sont pas aussi efficaces qu’Ultra Purge et le producteur en général nécessite une plus grande quantité pour obtenir le même résultat que celui obtenu avec Ultra Purge

Des produits de purges physiques et chimiques sont difficiles à éliminer, ce qui n'est pas le cas avec Ultra Purge

Tests

Un de nos moulistes à injection a rencontré beaucoup de difficultés lors de changements de couleur dans les canaux chauds à 4 cavités. Il travaille sur une machine 500 Tons produisant des tasses en plastique. En utilisant Ultra Purge, il est capable de changer de couleur et nettoyer les canaux chauds en 20 minutes – en utilisant seulement quelques livres d’Ultra Purge. Il utilisait un produit de purge concurrent avant de découvrir Ultra Purge. Avec Ultra Purge, il lui suffisait un tiers de la quantité qu’il utilisait avec le produit concurrent. Le produit concurrent était également un produit de purge chimique. Il était également en mesure de nettoyer les canaux chauds ce qui était impossible avec les autres produits de purge. Il a été extrêmement surpris lorsque Ultra Purge à éliminer les 4 couleurs utilisées précédemment. Dans les pièces moulées on pouvait voir les 4 couleurs utilisées précédemment

Une entreprise qui produit des lentilles en verre a obtenu un bon résultat en utilisant Ultra Purge. Leur problème principal les points noirs. Ils utilisaient PC et PMM. Avec une petite quantité de produit de purge ils avaient éliminés les points noirs et étaient à nouveau en mesure de produire après avoir moulé trois pièces après le produit de purge. Auparavant ils avaient rencontrés beaucoup de problèmes en utilisant d’autres produits de purge efficaces contre les points noirs, mais difficiles à éliminer de la machine et ils devaient mouler beaucoup de pièces avant que la production soit bonne.

Un mouliste sur machine à soufflage a rencontré beaucoup de problèmes lors de changements de couleur de PP rouge à clair. Il devait nettoyer la machine avec du PP naturel durant 5 heures. Après avoir testé Ultra Purge il était en mesure de procéder au changements de couleur en seulement 30 minutes épargnant ainsi 4 heures 30 d’arrêt et beaucoup de résine. Ainsi la qualité s’est améliorée parce qu’ils n’ont plus rencontrés de problèmes lors d’arrêts de production. Avant d’utiliser Ultra Purge lorsqu’ils devaient arrêter la production ils trouvaient toujours des stries de la couleur précédente.

Beaucoup de producteurs en PET résolvent leurs problèmes en utilisant Ultra Purge PET. Les machines sont très chères et les préformes produites bon marché. Coûte très cher en temps et le changement de couleur rapide est difficile. Ils ont également beaucoup de problèmes avec les points noirs. Ils utilisent tous un produit de purge mais ont découvert qu’Ultra Purge est le plus rentable. Ils sont tranquilles quand à l’utilisation d’Ultra Purge étant donné qu’il est sans danger même moulé. Le problème rencontré avec les autres produits de purge est qu’il est difficile de les éliminer de la machine. Après fonctionnement de la machine à long terme on pouvait encore trouver des points blancs traces de produit de purge dans les préformes. Le problème principal résidait dans le fait que le département qualité ne se sentait pas en sécurité en voyant les préformes contenant des contaminations pouvant également être nocives. La plupart des préformes sont vendues à l’industrie alimentaire.

Vue d'ensemble de Ultra Purge produit de purge

Purge entre moules et/ou changements de matériel pour le mouliste, long et coûteux. Pourtant il s’agit d’un mal nécessaire. Nécessaire car moules et systèmes de moulage doivent être « purgés » des résidus de matériels, colorants et autres contaminations lors de changements moule, matériel ou couleur. Mal, car avec les méthodes mécaniques de purge, très souvent l’abrasivité contenue dans le produit de purge cause des usures sur la surface du moule et des problèmes avec les pièces qui sont ensuite moulées.

Ultra Purge de Moulds Plus International USA Inc. est conçu pour résoudre les problèmes liés au matériel moulé et aux changements de couleur. La formule d’Ultra Purge diverge des produits de purge conventionnels, plus qu’un nettoyant mécanique, Ultra Purge est un produit de nettoyage 100% chimique qui se comporte comme la plastique. Vu que Ultra Purge est un produit chimique, il est capable de nettoyer la machine de manière plus efficace à partir du moment où il agit avec la résine et les pigments, et élimine les résidus de manière rapide avec un minimum de matériel de purge.

Ultra Purge est conçu pour être utilisé sur les systèmes canaux chauds. Au lieu d'utiliser le produit de purge seulement dans le cylindre/vis, Ultra Purge peut être moulé, ce qui réduit les déchets et le temps d’arrêt de la machine. Purger des moules à étage est également un challenge que Ultra Purge a résolu avec sa formule propre à être moulé à 100%.

En collaboration avec les plus grands producteurs de récipients à paroi fine aux USA, Moulds Plus International a développé la formule BP application pour récipients à paroi fine. Le grade BP de Ultra Purge est concentré, ainsi lorsque le consommateur le mélange avec le matériel de sa production ; il obtient un nettoyage complet du système.

Ultra Purge permet des changements moule, matériel et couleur rapides et faciles. De plus, Ultra Purge est assorti d’une certification pour contact avec les aliments FDA, de même que l’équivalence du groupe Européen plus stricte que FDA, ainsi totalement sûr pour une utilisation avec des récipients alimentaires et pour boissons.

Ultra Purge est également largement utilisé dans l’industrie automobile. L’application d’Ultra Purge permet aux clients de changer de couleur au vol sans arrêter la machine. Ainsi, les clients obtiennent plus d’argent pour les déchets qu’ils génèrent vu qu’ils viendront récupérer des pièces moulées, au lieu d’une pile de purge

Ultra Purge a également une formule spéciale pour l’application PET. Ce grade permet un nettoyage profond de la machine. Beaucoup des plus grands producteurs de préformes PET dans le monde utilisent déjà le grade Ultra Purge PET-E..

Vu la formule unique et les capacités d’Ultra Purge, Moulds Plus International offre une formation au personnel de la production pour s’assurer qu’Ultra Purge est utilisé au maximum de son potentiel. Moulds Plus offre une formation sur place, sur le site de production du mouliste, par le biais de formation en ligne ou d’un programme de formation DVD.

PET certifié pour le contact avec les aliments

Publieé le 18 Juillet 2003

Ultra Purge, leader Italien de produit de purge commercialisé par Commerciale Ultra en Italie et Moulds Plus International aux USA et en Europe est en train d’introduire, le nouveau grade spécialement conçu pour nettoyer le PET, avec certificat pour le contact avec les aliments.

Commerciale Ultra a développé les premiers grades de produit de purge il y a cinq ans. Leur Département de Recherche et Développement essaie constamment de développer de nouveaux grades pour les résines thermoplastiques et pour tous les types de machines. Ils ont concentrés leurs efforts dans le développement de grades où les autres produits de purge ne sont pas efficaces. Après l’introduction d’Ultra Purge CE-E l’année dernière (destiné aux machines à moulage par soufflage avec accumulateur), ils ont lancé le nouveau Ultra Purge PET-E. Ce nouveau grade est uniquement destiné pour le PET, lors de changements de couleur et élimination des points noirs des Extrudeuses et Machines à Injection pour la production de préformes.

Le plus difficile pour les moulistes de préforme, lors de changements de couleur et élimination de points noirs est trouver un produit de purge en mesure d’être rentable, efficace, facile à éliminer de la machine et sans danger pour la production d’aliments. A présent le nouveau Ultra Purge PET-E répond à ces besoins

Le département Recherches et Développements de Ultra Purge a développé PET-E en tenant à l’esprit les besoins des producteurs de préformes. Leurs chimistes avec des ingénieurs indépendants ont testés le produit en collaboration avec les producteurs de Machines à Injection les plus connus mondialement et avec les producteurs italiens de préformes les plus importants

Les résultats ont été significatifs. Ultra Purge a permis de changer de couleur en moins de 15 minutes et la production a repris son cours seulement après le 3ème cycle de préformes moulées. Le produit de purge a également été efficace pour éliminer les points noirs lors du passage à PET clair. Le plus important a été que le nouveau grade développé dispose également d'un certificat pour le contact avec les aliments en accord avec les lois Européennes des aliments et médicaments (les prescriptions EU sont plus strictes que celles FDA). Ultra Purge a obtenu deux certificats pour le contact avec les aliments : l’un analysant Ultra Purge PET-E moulé et l’autre analysant les préformes moulées après le troisième cycle de moulage, ce qui signifie qu’Ultra Purge ne réagit pas avec le PET durant le processus de nettoyage.

M. Pestarino Vice-président de Moulds Plus International prendra la tête du siège social en Californie « je suis convaincu que Ultra Purge est un grand bénéfice pour toutes les compagnies de moulage plastique et avec notre large gamme de produits nous sommes en mesure de nous insérer dans le marché US » M. Pestarino a ajouté : « Notre force est dans le support aux clients pour trouver la solution à leurs problèmes. Nous croyons dur comme fer dans le service et l’assistance à la clientèle, pour exploiter au mieux nos produits  et les relations d'affaires».

Accroître la rentabilité des changements plus efficace couleur

Les entreprises de transformation de la plastique dans le monde entier se bousculent pour obtenir un avantage sur leurs concurrents. Le ralentissement économique a eu pour résultat au sein des entreprises de réévaluer certains secteurs afin de diminuer les coûts en espérant augmenter les marges de bénéfice. Fabrication sans gaspillage est une des premières directions que prennent beaucoup d’entreprises lors de réduction des coûts. L’essence même de la production sans gaspillage est « faire le maximum avec le minimum ». Par exemple, le changement de couleur est un secteur commun où ce genre d’amélioration peut être nécessaire durant la production. Cet article met en évidence le bénéfice d’utiliser un produit de purge efficace pour les changements de couleur.

Les deux coûts principaux liés aux changements de couleur sont temps d’arrêt et déchets de résine. Réduire temps d’arrêt et déchets sont le but pour une entreprise qui essaie d’appliquer la philosophie de la production sans gaspillage pour les changements de couleur. Beaucoup d’entreprises diront que les déchets produits ne sont pas le problème majeur, vu qu’ils peuvent les vendre aux ferrailleurs. Il est vrai qu’une entreprise va recevoir de l’argent pour ses déchets, mais ils ne récupéreront jamais 100% du coût de la résine vierge initiale. La différence entre la somme payée par le ferrailleur pour les déchets et les coûts de la résine vierge résulte comme une perte. D’autres entreprises vous diront qu’ils utilisent les déchets produits durant les changements de couleur comme matière rebroyée et mis en pièces. Oui, dans ce cas là il n’y aura pas de perte de matériel (déchets de résine) ; toutefois il y a toujours un coût associé aux changements de couleur. Chaque minute d’arrêt machine dû a un changement de couleur est une minute où l’entreprise ne produit pas de bonnes pièces et n’est pas rentable. Le coût majeur associé aux changements de couleur est dû au temps d’arrêt créé. Toutefois, l’utilisation d’un produit de purge efficace permet de réduire aussi bien temps d’arrêt que déchets.

Voici un graphique comparant le coût d'utilisation de résine de purger une machine par rapport au coût d'utilisation d'un composé de purge (purge Ultra a été utilisé pour cette étude). L'essai a été effectué sur une machine de 300 tonnes de moulage par injection (avec des galets chauds) allant de PEHD PEHD blanc rouge.Utilisation d'un composé de purge a entraîné une réduction de 55% du coût des matières et une réduction de 75% les temps d'arrêt (Time Machine = $ 300/hr). Les économies totales attributedto utilisant le composé de purge pour cet essai était 1.001 $. Notez également que le composé de purge utilisé dans cet essai était de 100% recyclable.

En conclusion, en utilisant un composé efficace de purge se traduira par des économies importantes pour chaque changement de couleur, et les économies peuvent donner aux entreprises un avantage sur leurs concurrents.

Conscience Verte avec les produits de purge

par Andrew Reeder, Moules Plus International

Une compagnie ayant la conscience Verte n’est pas seulement socialement responsable, mais également financièrement responsable. Le meilleur moyen pour les entreprises d’avoir la conscience Verte est de réduire les déchets. Les déchets sont présents sous différentes formes. Les deux plus courantes sont déchets de résine et gaspillage d’énergie. Ainsi, en utilisant un produit de purge efficace on peut réduire tous les deux soit déchets de résine et gaspillage d’énergie. Cet article débat des raisons de devenir Vert et comment devenir Vert en utilisant un produit de purge. Un cas de figure montrant les avantages d’utiliser un produit de purge commercial est présenté

Pourquoi passer au vert

Une entreprise respectueuse de l’environnement n’hésitera pas à prendre les mesures appropriées et appliquer les pratiques de fabrication Verte. Bien des fois la transition n’est pas simple, mais à long terme rentable. Les dividendes sur l’environnement acquis par la fabrication Verte ne peuvent pas être mesurés en dollars ou centimes ; se mesure en qualité de notre air, de notre eau et moins de dépendance aux combustibles fossiles. Ainsi, les entreprises de plasturgie ont la possibilité de réduire leur empreinte en instituant les techniques de production sans gaspillage, en utilisant un produit de purge commercial pour purger leurs machines.

Une entreprise altruiste qui devient Vert pour aider l’environnement est considérée comme noble. Il est compréhensible qu’une entreprise hésite à investir de l’argent pour devenir Vert, une entreprise existe dans le but de réussir et être rentable. Heureusement, devenir Vert peut également être une méthode simple pour permettre de réduire les coûts de production qui peuvent augmenter la marge de profit. Un investissement initial est nécessaire, mais à long terme on aura une augmentation des profits due à la réduction des coûts de production. Potentiellement il y a peu de secteurs dans une usine de transformation des matières plastiques qui peuvent appliquer la production sans gaspillage de manière à rendre l’entreprise plus rentable et Verte.

Purger

Nettoyer une machine de transformation des matières plastiques peut être financièrement et écologiquement coûteux. L’utilisation de résine pour nettoyer la machine requiert une grande quantité d'énergie en raison de la longue période de temps nécessaire pour nettoyer la machine. Nettoyer une machine avec la résine produit également une grande quantité de déchets, vu la grande quantité de résine qui doit passer par la machine afin de la nettoyer. Par conséquent afin de réduire les déchets et rendre le nettoyage plus efficace, les entreprises doivent utiliser un produit de purge commercial. Il est vrai qu’un produit de purge coûte plus par pound que la résine naturelle. En comparaison au prix élevé par pound d’un produit de purge commercial, en utilisant la résine pour nettoyer on aura pour résultat une quantité excessive de déchets produits, de l’énergie inutile consommée et perte de temps au niveau de la production. Tous ces facteurs se traduisent par une perte au niveau monétaire et économique beaucoup plus importante lors de l’utilisation de la résine pour nettoyer.

Produit de purge recyclable

Il est également important de noter que tous les produits de purge ne sont pas identiques. Les produits de purge conventionnels réduisent déchets et consommation d’énergie, toutefois peu d’entre eux sont recyclables. Les déchets produits par le produit de purge recyclable peut être inclus dans le broyé et transformé en pièces ou vendu au ferrailleur processeur de plastique. Les produits de purge non recyclables doivent être jetés ; ils finissent dans une décharge et résultent être une méthode de nettoyage moins respectueuse de l’environnement. Jeter les déchets de purge réduit les profits car les fonds ne sont pas récupérés par la vente au ferrailleur processeur de plastique ou inclus avec le rebroyé pour faire des pièces. Il est conseillé de s’assurer auprès de son vendeur de produit de purge que des grades recyclables sont disponibles.

Secteurs d'utilisation du produit de purge

Il existe 4 secteurs différents dans la production permettant de réduire les déchets et l’énergie en utilisant un produit de purge. Normalement le principal facteur de déchets pour les processeurs sont les changements de couleur de sombre à clair. En utilisant la résine pour nettoyer une machine, la capacité de plusieurs cylindres sera nécessaire pour pouvoir éliminer la couleur sombre ce qui aura pour résultat plus de déchets et plus de temps d’arrêt. D’autre part en utilisant un produit de purge efficace, il suffira la capacité d’un cylindre pour nettoyer la couleur sombre de la machine.

Des déchets excessifs sont également habituels lors de changements de matériel. Les clients moulistes doivent aborder cette question vu les nombreuses résines utilisées quotidiennement. Dans beaucoup de situations la résine de la production précédente reste dans la machine et peut être source de contamination. Dans ces situations, l’utilisation de la résine pour nettoyer la machine prend plus de temps qu’un produit de purge commercial. Raison pour laquelle les entreprises utilisant un large éventail de résines ont intérêt à investir dans un produit de purge, grade universel, efficace pour nettoyer un large spectre de résines.

Agent de purge est lorsque le carbone (apparait sous forme de points noirs) devient ainsi un problème de contamination. La meilleure façon de combattre les problèmes de carbone est l’utilisation d’un produit de purge comme produit d’entretien préventif. Lorsque l’accumulation de carbone devient excessive le seul moyen de nettoyer la vis est de la démonter et nettoyer manuellement. Par conséquent l’utilisation d’un produit de purge dans les premiers stades de la carbonisation aura pour résultat la réduction de déchets et d’énergie et finalement l’augmentation de la production. C’est pourquoi il est fortement recommandé d’utiliser un produit de purge lors de l’arrêt et de la mise en marche de manière à prévenir la formation de carbone sur la vis.

Cas d'étude

Il est légitime que les entreprises doivent justifier les investissements liés à l’utilisation d’un produit de purge. Par conséquent, les données nécessaires doivent être collectées sur une longue période de manière à pouvoir quantifié le gain écologique et monétaire de l’usage d’un produit de purge. Les données doivent être collectées sur les procédures actuelles de purge (sans produit de purge commercial) et en vue d’un produit de purge commercial. La collecte de données devrait tenir compte des temps d’arrêt, déchets de résine produits et quantité de produit de purge nécessaire. Chaque pièce de l’équipement de transformation de la plastique est unique en termes de consommation d’énergie. C’est pourquoi le temps doit être interpolé en énergie utilisée par pièce de l’équipement de transformation de la plastique en raison des variations.

Ci-dessous un graphique comparant l’utilisation de la résine pour purger une machine par rapport à Ultra Purge (produit de purge commercial). Le test a été effectué sur une machine à injection de 300 Tons (avec canaux chaud) en passant de HDPE rouge à HDPE blanc. L’utilisation de Ultra Purge donne comme résultat 55% de réduction au niveau du coût du matériel et 75% de réduction au niveau du temps d’arrêt (temps de la machine =$300/heure). L’économie réalisée grâce à l’utilisation d’Ultra Purge pour ce test s’élève à $1,001.00. A noter que le grade Ultra Purge utilisé dans ce test est 100% recyclable. En tenant compte que la consommation d’énergie n’a pas été estimée, il s’agit d’une machine à injection particulière dont on ne connait pas la puissance/heure.

Conclusion

Alors que la population globale augmente et les technologies progressent, il est important que les entreprises prennent des mesures afin de réduire leurs empreintes en carbone. Un effort collectif afin de réduire les déchets de résine et la consommation d’énergie par les entreprises de transformation de la plastique équivaut à un vaste effort mondial dans la conservation de l’énergie/des ressources et de la réduction de la pollution. La réduction de l’empreinte en carbone des entreprises ne constituera pas seulement un avantage pour l’environnement mais également pour les affaires. La plupart des antidotes pour réduire les déchets aura pour effet de réduire les coûts de production. En raison des pressions environnementales de la terre et le contexte économique difficile, toutes les entreprises devraient investir dans les moyens pour devenir plus Vert et plus concurrentiel sur le marché mondial.

Moulds Plus International est le fabricant d’Ultra Purge, produit de purge pour moulage par injection de thermoplastiques, souffleuses et extrudeuses. Moulds Plus International a des bureaux et des distributeurs répartis dans le monde entier pour aider les clients à l’échelle mondiale. Moulds Plus International offre des échantillons gratuits d’Ultra Purge et des consultations auprès des entreprises, in loco. Pour plus d’informations nous vous prions de bien vouloir nous contacter au (877) 884 3129 ou en ligne .

Ultra Purge offre un produit de purge chimique

Publié dans les nouvelles du secteur de la plastique

Ultra Purge de Moulds Plus International USA Inc. a été conçu pour résoudre les problèmes liés au matériel moulé et aux changements de couleur. La formule d’Ultra Purge diverge des produits de purge conventionnels à action mécanique. Ultra Purge est un produit de purge 100% chimique, déclare Graziano Pestarino, Président de la compagnie.

« Parce que Ultra Purge est un produit chimique, nous sommes en mesure de nettoyer les machines de manière plus efficace, car il réagit avec les résines et les pigments et peut éliminer les résidus plus rapidement avec moins de produit de purge » déclare Pestarino.

Ultra Purge a également une formule adaptée pour les canaux chauds «  Le produit de purge est devenu très important pour les entreprises qui utilisent des systèmes de canaux chauds et le marché des canaux chauds est en expansion, car personne ne veut créer de déchets au vue des prix élevés des matériaux » déclare Pestarino

N’est pas simplement un produit de purge à passer à travers cylindre/vis et carotte, Ultra Purge est considéré comme un additif, lorsqu’il est ajouté à la résine il peut être moulé en pièces, permet ainsi de réduire déchets et temps d’arrêts de la machine. « L’un des défis est d’être en mesure de mouler le produit de purge pour nettoyer les systèmes de canaux chauds » déclare Pestarino

Moulds Plus International USA a travaillé en collaboration avec Husky pour développer le grade PET d’Ultra Purge pour les producteurs de bouteilles, recommandé et distribué par Husky. De là notre connaissance des systèmes de canaux chauds pour l’application PET, car Husky construit des moules de 96 à 128 et même 216 cavités » déclare Pestarino « La création d’un produit sans danger pour les canaux chauds est devenu très important pour nous »

Purger des moules à étages est un autre défi rencontré par Ultra Purge. «Il y a deux faces à prendre en considération sur les moules à étage, ainsi pour pouvoir nettoyer le système de canaux chauds il faut travailler à moule fermé » déclare Pestarino « Ce qui veut dire que la formule doit pouvoir être moulée »

En travaillant avec un des producteurs leader sur le marché des récipients à paroi fine, l’entreprise a développé une formule PP pour les applications sur les récipients à paroi fine. « Nos clients n’ont jamais réussi à trouver une solution adaptée au nettoyage des répartiteurs de canaux chauds, ainsi nous avons créé cette formule pour travailler sur des moules pour récipients à paroi fine ».

Le grade PP de Ultra Purge est concentré avec l’ingrédient actif, ainsi lorsque Berry le mélange avec son matériel il obtient un nettoyage complet du système. « Car la formule Ultra Purge PP a la même température de fusion que le matériel produit, ainsi l’index de fusion n’est pas altéré » « C’est important »déclare Pestarino « car ces moules sont si bien conçus, très techniques, que vous devez utiliser des matériaux aux propriétés correspondantes à celles pour lesquelles le moule a été fabriqué. En les remplaçant par l’ingrédient actif, mélangé, on altère pas la fusion »

Ultra Purge rend les changements de moule, de matériel et de couleur rapides et faciles. « Maintenant nous disposons également de cette solution pour nettoyer les systèmes de canaux chauds » déclare-t-il. «  En outre Ultra Purge a obtenu la certification pour le contact avec les aliments FDA, ainsi que l’équivalent du groupe Européen plus strict encore que FDA, donc sans aucun danger pour l’utilisation avec les récipients alimentaires et pour boissons ».

Dans l’application High-tech, les clients avec des systèmes de canaux chauds en particulier ne cherchent pas un produit général «  ce que nous obtenons avec notre matériel ne peut pas être obtenu avec un produit général » déclare Pestarino « Ces clients produisent des pièces médicales, des récipients alimentaires et pour boissons et ont besoin de ce que offre Ultra Purge »

Toutefois l’entreprise propose également Ultra Purge à l’industrie de l’automobile. « Dans cette industrie nous pouvons changer de couleur au vol » explique Pestarino «  Car nous pouvons mouler des pièces avec le produit, il n’est pas nécessaire d’arrêter la machine pour changer de couleur. Ils peuvent également obtenir plus d’argent pour les déchets étant entendu que la résine est affectée en aucune manière par le produit de purge »

Vu qu’Ultra Purge est un additif plutôt qu’un simple produit de purge, des réglages et des tests de transformation pour une utilisation correcte sont requis. Pour aider les moulistes avec le procédé, l’entreprise offre des démonstrations pour le personnel de la production, comme « paquet » lors de l’achat du matériel. La démonstration peut être in loco sur le site des moulistes ou à travers démonstration web ou programme de démonstration DVD. « Pour de grandes entreprises nous nous déplaçons et procédons à la démonstration pour les employés » déclare Pestarino.

Pestarino constate que le marché a beaucoup changé, et lorsque le coût de la résine a augmenté l’année dernière, beaucoup de moulistes ont réalisés l’argent qu’ils perdaient en nettoyage. Même si le coût de la résine a baissé nous leur avons appris à ne pas gaspiller l’argent » a-t-il dit. « Ultra Purge a réduit les temps d’arrêt et augmenté la qualité de production des pièces. Produire des pièces avec une machine propre vous donne un produit de meilleure qualité. Même dans le moulage de préformes pour bouteilles, vous avez des parties plus brillantes et et ne voulez voir les lignes de flux »

Le quartier général de Moulds Plus International prêt de Milan, Italie, a commencé à vendre sur le marché US il y a environ 10 ans. Aujourd’hui l’entreprise comprend deux sites, un à Costa Mesa, CA, aux Etats-Unis qui est opérationnel depuis 2001 et un autre à Mexico City. Le produit a eu beaucoup de succès au Nord de l’Amérique tous les grades de Ultra Purge ont été produits en Californie à partir de mi-2006, et à Mexico City à partir de mi-2008. L’entreprise à d’ailleurs des distributeurs dans le monde entier au service d’entreprises en dehors de la zone ALENA. « Dans le Nord de l’Amérique, nous traitons directement avec les clients » déclare Pestarino.

De nouveaux produits conçus pour purger les moules à étages

Les changements de couleur sur récipients à paroi fine application moules à étages sont devenus beaucoup plus faciles depuis l’introduction de Ultra Purge grade BP. Moulds Plus International en coopération avec les plus grands producteurs de récipients à paroi fine a développé le grade Ultra Purge BP pour changements de couleur sur récipients à paroi fine application moules à étages. Ultra Purge BP est produit de purge chimique concentré qui est 100% propre à être moulé, résultat changements de couleur rapides et faciles. Outre être performent pour les changements couleur, le grade BP est également efficace pour éliminer les points noirs de la vis et du cylindre.

Nettoyer les moules à étages est un défi, car il y a deux (voir plusieurs) faces, c’est pourquoi pour pouvoir nettoyer le système des canaux chauds il faut tenir le moule fermé. Ce qui veut dire que le produit de purge doit être 100% propre à être moulé. Ultra Purge BP est un grade concentré qui est mélangé avec la résine de production. L’index de fusion n’est pas altéré, vu que la formule d’Ultra Purge BP a la même température de fusion que le matériel en production. Ceci est important, car les moules sont si bien conçus et si techniques, que vous devez utiliser des matériaux de propriétés spécifiques pour lesquels le moule a été fabriqué.

Outre les changements de couleur rapides sur moules à étages, le grade BP offre d’autres avantages aux moulistes. Par exemple, les déchets BP peuvent être ajoutés à la matière rebroyée pour faire des pièces. Ainsi les frais de port seront considérablement réduits, car seulement 5% du poids de masse est expédié au client, il s’agit de la partie active. Le 95% restant du poids est ajouté à l’usine du fabricant.

Avec la ligne de produits Ultra Purge, Moulds Plus offre une séance de formation gratuite à tous les clients. La formation consiste en une session courte en salle de classe suivie d’une démonstration sur une machine à injection. La formation au client est importante, car elle montre les procédures à suivre et la quantité exacte d’Ultra Purge à utiliser pour chaque nettoyage.

S’il vous plait contactez Moulds Plus International aux coordonnées indiquées ci-dessous pour un échantillon gratuit d’Ultra Purge BP.

Composants chimiques qui aident lors de problèmes de nettoyage et ajoutés à la ligne de base

Publié dans le Magazine Injection molding le 12 Mai 2009 par Clare Goldsberry

Purger, entre moules et changements de matériel, consomme du temps et semble coûteux pour les moulistes. Mais est-ce un mal nécessaire ? C’est nécessaire, car moules et systèmes de moulage doivent être purgés des résidus de matériel et colorant, et autres contaminations lors de changements de moule, de matériel ou de couleur. Mal, car avec les méthodes mécaniques de purge, très souvent les abrasifs utilisés dans les produits de purge sont cause d’usure sur les surfaces et par la suite de problèmes sur les pièces moulées.

Pas d'abrasion

Les produits de purge chimiques ont été adoptés par beaucoup de moulistes, en particulier par ceux qui utilisent des moules avec système de canaux chauds et est conçu pour le matériel purgé. John Hoskins, Directeur des Ventes auprès de Chem-Trend LP’s (Howell, MI), ligne de produits thermoplastiques du Nord de l’Amérique, déclare que le produit de purge de marque Lusin est spécialement conçu pour nettoyer les outils des systèmes de canaux chauds et le fait en toute sécurité et de manière efficace.

«Grâce à l’expérience de Chem Trend de plus de 50 ans, au niveau des agents anti-adhérents, nous avons développé un produit de purge qui sépare et élimine les contaminations des composantes métalliques des moules », déclare Hoskins. « Nous savons comment faire pour qu’ils se détachent des surfaces métalliques sans utiliser d’agents surfactants ou abrasifs. Notre matériel n’endommage par la surface, mais il est très efficace et les résultats sont supérieurs ».

Il déclare que les produits Lusin sont particulièrement efficaces sur les outils des canaux chauds sur lesquels il est difficile d’éliminer sans endommager les systèmes délicats. En plus, Lusin relâche une fine couche qui aide les pièces à se détacher et augmente l’efficacité. « Rend la plastique moins enclins à se coller à la surface métallique et lorsqu’il est utilisé comme produit d’entretien, Lusin améliore son efficacité au fil du temps pour protéger le moule à chaque moulage » déclare-t-il.

Pour nettoyer des matériaux à haute température tel que Ultem, Chem-Trend offre Lusin Clean G410. Un autre produit de purge est G315, utilisé dans le secteur automobile, car conçu spécialement pour les polyoléfines, comprenant PP, PE et TPO. L’entreprise offre également Lusin Clean G320 grade pour les résines du secteur de l’ingénierie telles que PS et ABS. En plus, tous les produits de purge de Chem Trend sont certifiés NSF (excepté Lusin Clean 1500), les rendant adaptés aux produits de tous les marchés inclus le marché automobile, médical et packaging.

Dans un cas particulier, un mouliste voulait tester l’efficacité pour minimiser les déchets lors du démarrage. Le mouliste a testé Lusin Clean G320 pour passer de Xenoy noir à Xenoy jaune (Xenoy est un mélange d’alliage de polyester semi-cristallin, comme PBT ou PET, et PC). Le mouliste a moulé Xenoy (noir) sur une machine Milacron 550 Tons avec un cylindre d'un diamètre 80 mm, température de transformation de la buse s’élevant à 540°F. Le test s’est fait uniquement sur le cylindre, étant entendu que le partie suivante (jaune) requiert un changement de moule à un moule à une cavité avec un poids pièce de 1,75 lb.

En utilisant Lusin Clean G320, le temps total pour nettoyer le cylindre et retourner à une production sans stries a été de 22 minutes. La quantité de produit de purge utilisé a été environ 9,7 lg. Le mouliste a ensuite poursuivi avec Lusin durant 3 jours, il a moulé 1700 pièces avec pour résultat seulement 0,17% de déchets (3 pièces) contenant des stries de couleur, contre le purge concurrent qui avait pour résultat 3,17% (54 pièces) avec des stries de couleur.

Le plus récent produit de purge de Chem-Trend’s, Lusin Clean 1500, est conçu pour nettoyer le polycarbonate clair. Elimine les points noirs dus au carbone, et ne laisse pas de traces laiteuses lors du démarrage. « On ne rencontre pas ce problème car il s’agit d’un produit de purge à base PC » explique Hoskins. « Vous pouvez nettoyer le PC avec d’autres choses, mais vu que les matériaux sont différents, il reste une trace laiteuse. Et vu le climat économique actuel personne ne veut mouler des pièces de déchets. Lusin Clean 1500 est spécifique pour les applications où l’on n’arrive pas à se débarrasser des points noirs ou traces laiteuses.

Produit de purge propre à être moulé

Un autre produit de purge dont la formule est différente des versions conventionnelles étant un produit de purge 100% chimique, et non pas mécanique, Ultra Purge de Moulds Plus International USA Inc. (Costa Mesa, CA). « Vu que Ultra Purge est un produit chimique, nous sommes en mesure de nettoyer de manière plus efficace la machine, car il réagit avec la résine et le pigment et peut éliminer les résidus plus rapidement avec moins de produit de purge » déclare Graziano Pestarino, Président Moulds Plus.

Ultra Purge a une formule conçue pour l’utilisation sur les canaux chauds. « Le Purge est devenu très important pour les entreprises utilisant des systèmes de canaux chauds, et le business des canaux chauds est en évolution, car personne ne veut créer de déchets vu le prix élevé des matières. » déclare Pestarino.

Plutôt qu’un simple produit de purge qui passe à travers cylindre/vis et buse, Ultra Purge est conçu comme un additif, lorsqu’il est ajouté à la résine, peut effectivement être moulé sous forme de pièces, réduisant déchets et arrêts machines.

Mould plus a travaillé en collaboration avec Husky pour développer le grade PET de Ultra Purge pour les producteurs de bouteilles, ce grade est recommandé et distribué par Husky « c’est de là que nous avons notre connaissance des systèmes de canaux chaud, application PET, Husky construit des moules à 96-216 cavités » déclare Pestarino. « Créé un produit sûre pour les canaux chauds était d’importance pour nous »

Purger les moules à étages est également un défi que Ultra Purge a relevé. « Sur un moule à étages il y a deux faces, ainsi pour nettoyer le système de canaux chauds, il faut procéder à moule fermer » déclare Pestarino. « Cela signifie que la formule doit être propre à être moulée »

Moulds Plus a travaillé avec une des plus grandes entreprise de packaging pour développer la formule polypropylène pour application sur récipients à paroi fine. Le grade PP de Ultra Purge est concentré, partie active, de sorte que lorsque le client le mélange avec son propre matériel, il réalise un nettoyage complet du système. « Car la formule PP de Ultra Purge, à la même température de fusion que le produit qui est moulé, l’index de fusion n’est pas altéré » déclare Pestarino. « Cela est important, car ces moules sont si bien conçus et très techniques que vous devez utilisez des matériaux spécifiques, pour lesquels le moule a été fabriqué. Nous fournissons l’ingrédient actif et ils le mélangent. Nous ne modifions pas la fusion ».

Ultra Purge rend les changements de moule, les changements de matériel et même de couleur rapides et faciles déclare Pestarino.

« En outre, Ultra Purge bénéficie de la certification pour le contact avec les aliments FDA, ainsi que l’équivalence du Groupe Européen, encore plus stricte que FDA, ainsi garantit pour l’utilisation avec les récipients alimentaires et de boissons ».

Dans les applications High-Tech en particulier avec des systèmes de canaux chauds, le client ne cherche pas un produit universel. « Ce que nous arrivons à obtenir avec notre produit, ne peut être obtenu avec un produit universel » déclare Pestarino. « Ces clients produisent des pièces médicales, des récipients alimentaires et des bouteilles pour les boissons et ont besoins de ce que offre Ultra Purge ». « Toutefois, l’entreprise fourni également le secteur automobile. « Dans ce domaine nous pouvons procéder au changement de couleur au vol » explique Pestarino. « Car nous sommes en mesure de mouler des pièces avec ce produit, il n’est pas nécessaire d’arrêter la presse pour changer la couleur. Ils peuvent également obtenir plus d’argent pour les déchets, vu que la résine est affectée en aucune manière par le produit de purge »

Pour aider les moulistes quand au processus, l’entreprise offre une formation au personnel de la production comme offre d’ensemble lorsque le mouliste achète le matériel à l’entreprise. La formation peut être surplace lorsqu’il s’agit de grandes entreprises ou programme de formation Web ou DVD.

Pestarino constate que le marché a beaucoup changé et lorsque l’année dernière le coût de la résine à augmenté, beaucoup de moulistes ont réalisé qu’ils gaspillaient l’argent dans leur manière de purger. « Même si le coût de la résine a diminué, nous leur avons appris à ne pas gaspiller l’argent » affirme-t-il. « Ultra Purge réduit les temps d’arrêt et améliore la qualité des pièces produites. Produire des pièces avec une machine propre vous donne un produit de meilleure qualité. Egalement dans les préformes pour le moulage de bouteilles vous obtenez des pièces plus brillantes et exemptes de lignes de flux ».

5 Conseils pour purger les machines à injection

Purger une machine à injection,que se soit pour les changements de couleur ou l'élimination de carbone, peut être une procédure très longue et coûteuse. Le temps de production perdu et les déchets ont un impact sur la marge de profit de la l'entreprise rendant plus difficile la compétitivité dans ce contexte économique difficile. Avec un produit de purge commercial il y a quelques règles de bases qu'une entreprise doit suivre afin de réduire les temps d'arrêts et les déchets. les 5 conseils sont faciles à suivre et ne requièrent aucun investissement monétaire.

  1. Lorsque vous procédez à un changement de couleur de foncé à clair, augmentez la température de la buse et des canaux chauds (toutes les zones). Le temps nécessaire pour augmenter les températures dépend de l'application; doit être évalué avec le représentant du produit de purge. L'augmentation de température a pour justification d'aider la fusion de la couleur sombre qui doit éliminée, réduisant la viscosité et la rendant plus facile à être éliminé du moule.
  2. Réduire la dose d'injection lors de changements de couleur sur des presses de gros tonnage (plus de 200 tonnes). Réduire la dose d'injection de 10% par rapport à la dose maximum, l'anneau travaille plus, permettant de nettoyer plus rapidement. Ainsi les petites injections à travers la buse (ou canaux chauds le cas échéant) permettent d'éliminer plus de couleur.
  3. Mettre en place un programme d'entretien préventif pour combattre l'apparition de carbone. Tâches noires qui peuvent être gênantes pour les entreprises de transformation de résines thermo-sensibles. Il est important d'éliminer le carbone avant qu'une importante couche de carbone se forme sur la vis. Lors d'une très importante accumulation de carbone, la seule façon de nettoyer la vis est de retirer la vis et la nettoyer manuellement. L'utilisation d'un programme PM, que ce soit tous les deux jours ou toutes les deux semaines, permettera d'éviter l'accumulation de carbone et le retrait de la vis.
  4. Arrêter la machine à injection de façon appropriée pour permettre un démarrage plus facile. Lorsque vous arrêtez la machine n'oubliez pas detout d'abord purger la machine. Purger la machine avant l'arrêt permet d'empêcher le matériel de dégrader dans la vis, ce qui a pour résultat de permettre un démarrage plus rapide.
  5. Le moyen le plus simple et le plus fondamental de réduire les déchets et les temps d'arrêt est d'établir un protocole pour nettoyer trémie et système transporteur, de la couleur précédente. Souvent la couleur précédente reste bloquée dans la trémie ou système transporteur et se libère lentement à l'intérieur du moule avec pour résultat de contaminer les pièces. Aussi, assurez-vous que la résine utilisée pour la production ne soit pas contaminée.

Ultra Purge dispose de vastes solutions pour les machines à injection. N'hésitez pas à nous contacter pour nous soumettre vos questions ou pour demander un échantillon gratuit.

Conseils pour éliminer la contamination de carbone

contamination de carbone peut être un casse-tête pour les entreprises de transformation du plastique thermo nombreuses que persistantes taches noires peuvent entraîner une perte énorme de la production et créer des problèmes de contrôle de la qualité. Avec l'aide d'un effectif composé commercial purge, voici quelques conseils de base d'une entreprise peut suivre pour limiter la contamination de carbone.

1. Mettre en place un programme d'entretien préventif pour éviter les couches de carbone de se former sur la vis. Dans de nombreux cas de contamination de carbone peut être facilement géré par purger périodiquement la machine de transformation du plastique. Toutefois, si la question de carbone est négligé et de nombreuses couches de la forme de carbone sur la vis, il peut devenir impossible d'enlever toute la contamination. Ainsi, dans ces situations il est préférable de retirer et nettoyer la vis à la main et ensuite établir un programme d'entretien préventif pour maintenir la vis propre.

2. Arrêtez machines avec un composé commercial purge pour neutraliser la formation de carbone sur la vis. Les machines qui ne sont pas correctement fermé peut prendre des heures pour nettoyer les pièces en bon état avant (point noir gratuit) sont produites.Ultra procédures de purge est recommandé d'utiliser une capacité de demi-baril sur la fermeture, puis un autre titre sur le demi-baril de démarrage.

3. Remise en état porté à vis. Vis qui sont en mauvais état sont plus enclins à développer des problèmes de contamination de carbone.

4. Ne laissez pas thermo résines sensibles qui se dégradent facilement s'asseoir dans le canon pour une période de temps prolongée. Toutefois, si une machine doit rester les bras croisés pendant une longue période il est préférable de purge d'abord avec un composé commercial purge.

5. Assurez-vous de la résine vierge est propre et exempt de débris. Les matières étrangères qui est accidentellement introduit dans la résine vierge à plusieurs reprises se dégrader dans la machine et de créer un point noir questions.