Pourquoi acheterun produit de purge?

Un produit de purge est une composition à base de résine conçue pour nettoyer les machines de base pour le traitement de la plastique (machines à injection, moulage par soufflage, extrudeuses) lors de changements de couleur, de matériel ou simplement pour éliminer points noirs et contaminations

Pourquoi acheter un composé de purge?

Un producteur de plastique à besoin d’acheter un produit de purge pour réduire les temps d’arrêt machine ou pour améliorer la qualité des produits

Temps d'arrêt machine

Le changement de couleur sur une machine à injecter ou à moulage par soufflage est très difficile si l’on utilise pas un produit de purge. Les entreprises qui n’utilisent pas de produit de purge lors de changements de couleur en général utilisent de la plastique rebroyée. S’ils opèrent de cette manière, ils ne nettoient pas la machine. Ils poussent tout simplement la couleur hors du cylindre. Donne l’impression que la pièce moulée est propre. Au cas où la machine est arrêtée quelqu’en soit la raison, la couleur précédente réapparaitra lorsque la production reprendra. Pour nettoyer une machine de 500 Tonnes de cette manière il faudra de 45 minutes à 2 heures en fonction de la couleur et de la résine. Parfois, en démontant la buse et la vis pour nettoyer manuellement cela peut requérir du temps supplémentaire

Ultra Purge est simple à utiliser. Charger la quantité équivalente à un cylindre d’Ultra Purge et faire fonctionner la machine pour éliminer la couleur et la résine précédente. Sur une machine de 500 Tons cela nécessitera seulement 10-15 minutes. Ultra Purge s’élimine facilement de la machine, cela requiert seul 3 injections sont nécessaires pour l’éliminer complètement, ce qui revient à dire qu’il y a gain de temps et amélioration au niveau de la qualité de production.

Si la machine est très sale ou si des additifs particuliers sont utilisés (ignifuge), il faudra utiliser un peu plus de produit que la quantité équivalente à un cylindre.

Le bénéfice retiré de l’utilisation d’un produit de purge est énorme. Les entreprises peuvent procéder au changements de couleur plus facilement et sans démonter aucun équipement en moins de temps et obtenant un résultat maximum

Tous ces problèmes sont amplifiés sur les machines moulage par soufflage avec accumulateurs. Les accumulateurs sont difficiles à nettoyer, car il y a des « zones mortes » à l’intérieur. Le changement de couleur sur une machine moulage par soufflage avec un accumulateur de 5 litres, passage PP noir à clair peut prendre 8 heures sans l’utilisation d’un produit de purge. En utilisant Ultra Purge CE-E, spécialement conçu pour les machines moulage par soufflage, cela prendra normalement que 30-40 minutes. Cela dépend de la condition dans laquelle se trouve l’équipement. Des machines plus anciennes demandent plus de temps pour être nettoyées.

Amélioration de la qualité

L’utilisation d’un produit de purge va aider le producteur à éliminer toutes les résidus de résine et contamination du cylindre et de la vis. Il est important d’améliorer la qualité des pièces moulées. Le producteur peut être tranquille sachant que son équipement est parfaitement propre et qu’aucune autre contamination apparaîtra dans la production suivante. Maintenir les machines propres est très important, évitant ainsi que la résine précédente se mélange à la nouvelle résine durant le processus de production

Un autre problème commun celui des points noirs, en particulier avec PC, PET, PMMA, etc… si le changement de couleur n’est pas requis, l’utilisation d’Ultra Purge permettra d’éliminer facilement les points noirs. Les points noirs sont un gros problème pour les producteurs de préforme PET et également pour les moulistes à injection spécialisés dans la production médicale

Comment travaille Ultra Purge

Il existe beaucoup de produits de purge sur le marché et ils fonctionnent de manière différente. Certains d’entre eux sont des produits de purge physiques, très abrasifs et pas très efficace. Ils n’éliminent pas la couleur – ils frottent seulement l’intérieur des équipements. Etre abrasif pour un produit de purge n’est pas positif et une fréquente utilisation abime l’intérieur des équipements

Ultra Purge est un produit de purge chimique et fonctionne à l’aide d’une réaction chimique lorsqu’il est fondu. A l’aide de différents grades il nettoie toutes les résines thermoplastiques. Ultra Purge se dilate lorsqu’il est chauffé et des ingrédients actifs dissolvent toute la couleur et l’éjecte de la machine. L’équipement ne sera pas endommagé, vu qu’Ultra Purge ne contient aucun abrasif ou solvant. Il laissera même une couche protectrice qui empêchera à la couleur de se déposer sur les parois de la machine. Ultra Purge peut être utilisé en toute sécurité, certains grades Ultra Purge ont la certification EU pour le contact avec les aliments, c'est-à-dire que le produit moulé peut entrer en contact avec les aliments sans relâché aucun agent/substance nocif.

Les autres produits de purge ne sont pas aussi efficaces qu’Ultra Purge et le producteur en général nécessite une plus grande quantité pour obtenir le même résultat que celui obtenu avec Ultra Purge

Des produits de purges physiques et chimiques sont difficiles à éliminer, ce qui n'est pas le cas avec Ultra Purge

Tests

Un de nos moulistes à injection a rencontré beaucoup de difficultés lors de changements de couleur dans les canaux chauds à 4 cavités. Il travaille sur une machine 500 Tons produisant des tasses en plastique. En utilisant Ultra Purge, il est capable de changer de couleur et nettoyer les canaux chauds en 20 minutes – en utilisant seulement quelques livres d’Ultra Purge. Il utilisait un produit de purge concurrent avant de découvrir Ultra Purge. Avec Ultra Purge, il lui suffisait un tiers de la quantité qu’il utilisait avec le produit concurrent. Le produit concurrent était également un produit de purge chimique. Il était également en mesure de nettoyer les canaux chauds ce qui était impossible avec les autres produits de purge. Il a été extrêmement surpris lorsque Ultra Purge à éliminer les 4 couleurs utilisées précédemment. Dans les pièces moulées on pouvait voir les 4 couleurs utilisées précédemment

Une entreprise qui produit des lentilles en verre a obtenu un bon résultat en utilisant Ultra Purge. Leur problème principal les points noirs. Ils utilisaient PC et PMM. Avec une petite quantité de produit de purge ils avaient éliminés les points noirs et étaient à nouveau en mesure de produire après avoir moulé trois pièces après le produit de purge. Auparavant ils avaient rencontrés beaucoup de problèmes en utilisant d’autres produits de purge efficaces contre les points noirs, mais difficiles à éliminer de la machine et ils devaient mouler beaucoup de pièces avant que la production soit bonne.

Un mouliste sur machine à soufflage a rencontré beaucoup de problèmes lors de changements de couleur de PP rouge à clair. Il devait nettoyer la machine avec du PP naturel durant 5 heures. Après avoir testé Ultra Purge il était en mesure de procéder au changements de couleur en seulement 30 minutes épargnant ainsi 4 heures 30 d’arrêt et beaucoup de résine. Ainsi la qualité s’est améliorée parce qu’ils n’ont plus rencontrés de problèmes lors d’arrêts de production. Avant d’utiliser Ultra Purge lorsqu’ils devaient arrêter la production ils trouvaient toujours des stries de la couleur précédente.

Beaucoup de producteurs en PET résolvent leurs problèmes en utilisant Ultra Purge PET. Les machines sont très chères et les préformes produites bon marché. Coûte très cher en temps et le changement de couleur rapide est difficile. Ils ont également beaucoup de problèmes avec les points noirs. Ils utilisent tous un produit de purge mais ont découvert qu’Ultra Purge est le plus rentable. Ils sont tranquilles quand à l’utilisation d’Ultra Purge étant donné qu’il est sans danger même moulé. Le problème rencontré avec les autres produits de purge est qu’il est difficile de les éliminer de la machine. Après fonctionnement de la machine à long terme on pouvait encore trouver des points blancs traces de produit de purge dans les préformes. Le problème principal résidait dans le fait que le département qualité ne se sentait pas en sécurité en voyant les préformes contenant des contaminations pouvant également être nocives. La plupart des préformes sont vendues à l’industrie alimentaire.