Pulire una pressa ad iniezione, che sia per cambio colore o per la rimozione di punti neri, può essere molto impegnativo e costoso. La mancata produzione e lo scarto incidono negativamente sui margini di profitto delle società rendendo più difficile la competizione in questa difficile economia.

1. Quando si effettua un cambio colore da un colore scuro ad uno chiaro, aumentare la temperatura dell'ugello e dei canali caldi in tutte le zone. L'aumento di temperatura varia a seconda dell'applicazione, dovrebbe essere discussa con il vostro consulente di purging compound. La ragione pe cui aumentare la temperatura sta nel far sciogliere il colore scuro che si deve rimuovere, quindi ridurne la viscosità e renderlo più facile semplice da rimuovere dalla macchina.
2. In caso di cambio colore su una pressa di grosso tonnellagio (maggiore di 200 ton), ridurre la dose di iniezione. Ridurre la dose di iniezione al 10% della dose massima, fa si che si abbia un movimento maggiore dell'anello rendendo la pulizia più rapida. Inoltre i movimenti brevi dell'ugello (o nei canali caldi, se applicabile) permettono di spurgare più colore
3. Stabilire un programma di manutenzione preventiva per contrastare la formazione di depositi carboniosi. I punti neri sono una seccatura per le aziende che processano resine termo-sensibili. E' importante rimuovere i depositi carboniosi prima che troppi strati di materiale degradato si depositino sulla vite. Se il deposito carbonioso raggiunge un livello limite, la sola possibilità di pulire é smontare la vite e pulirla manualmente. Con un programma di manutenzione preventiva, che sia ogni due giorni o ogni due settimane, si previene il deposito carbonioso sulla vite.
4. Effettuare lo spegnimento della macchina in modo corretto per facilitare la ripartenza. Quando spegnete la macchina ricordatevi di effettuare prima una pulizia. Pulire la macchina prima di spegnerla aiuta a prevenire il degrado di materiale sulla vite, rendendo così la ripartenza molto più rapida.
5. Il modo più facile e basilare per ridurre lo scarto ed il fermo macchina è avere un protocollo stabilito per la pulizia della tramoggia e del sistema di carico per rimuovere il colorante della produzione precedente. Spesso il colorante rimane in tramoggia o nel sistema di carico e fuoriesce lentamente dalla pressa sottoforma di contaminazioni. Assicuratevi inoltre che nella resina utilizzata per la produzione non ci sia alcuna contaminazione.

Ultra Purge ha svariate soluzioni per le presse ad iniezioni. Contattateci liberamente per qualsiasi informazione o per richiedere un campione gratuito.