I produttori di plastica nel mondo si affannano per ottenere vantaggio sui loro concorrenti. L'arresto economico ha fatto si che le società rivalutassero alcuni aspetti per la riduzione dei costi nella speranza di aumentare i margini di profitto. La "Lean Manufacturing" é una delle prime direzioni intraprese dalle società per ridurre i costi. L'essenza della Lean Manufacturing é "fare di più con meno". Ad esempio, il cambio colore é una fase del processo di produzione che potrebbe essere migliorata. Questo articolo evidenzia i benefici dell'utilizzo di un purging compound efficiente per i cambi colore.

I due costi principali associati al cambio colore sono il fermo macchina e lo scarto di materiale. Ridurre il fermo macchina e lo scarto è l'obiettivo di ogni società che segue la filosofia della Lean Manufacturing nei cambi colore. Molte società dichiarano che lo scarto non é un punto di discussione fondamentale poiché può essere rivenduto. E' vero che si può ricevere un compenso per lo scarto prodotto ma non si coprirà mai al 100% l'intero costo della resina vergine. La differenza tra l'incasso per la vendita del materiale di scarto e il costo della resina e sicuramente una perdita. Altri evidenziano che lo scarto prodotto durante il cambio colore può essere rimacinato e riutilizzato per stampare. In questo caso non si ha una perdita del materiale ma c'é sempre un costo associato al cambio colore. Ogni minuto di fermo macchina dovuto al cambio colore é un minuto in cui la società non produce pezzi buoni e non ha un profitto. Solitamente il costo maggiore associato al cambio colore é legato al fermo macchina. L'utilizzo di un purging compound efficiente riduce sia il fermo macchina, sia lo scarto di materiale.

Nel grafico di seguito si ha un confronto tra una pulizia con solo materiale di produzione ed una pulizia con un purging compound (Ultra Purge è stato utilizzato in questo caso). La prova è stata effettuata su una pressa 300 ton (con canali caldi) per passare da un HDPE rosso ad un HDPE bianco. Utilizzando un purging compound si ha una riduzione di materiale del 55% e una riduzione del fermo macchina del 75% (tempo macchina= 300USD/h). Il risparmio totale di questa prova é stato di 1.001 USD. Va inoltre evidenziato che il purging compound utilizzato in questa prova era riciclabile al 100%

In conclusione l'utilizzo di un purging compound efficiente incide in modo significativo su ogni cambio colore ed il relativo risparmio da un vantaggio alle società sulla concorrenza.