da Reeder Andrew, Stampi Plus International
Una società che rispetti l'ambiente non è solo socialmente responsabile ma anche responsabile dal punto di vista finanziario. Ridurre lo scarto è il miglior modo per le società di rispettare l'ambiente. Lo scarto è presente sotto varie forme, le due principali sono scarto di materiale e spreco di energia. Da ciò, l'utilizzo di un purging compound efficiente aiuta a ridurre sia lo scarto di materiale che lo spreco di energia. Questo articolo analizza le ragioni del rispetto ambientale e come andare in questa direzione tramite l'utilizzo di un purging compound. E' inoltre evidenziato uno studio sul risparmio legato all'utilizzo di un purging compound.
Una società rispettosa dell'ambiente non esita ad adottare misure appropriate. Spesso la transizione non è semplice ma a lungo andare si percepisce sicuramente il vantaggio. I dividendi dati dalla produzione "verde" non può essere misurata in dollari o centesimi ma nella qualità dell'aria, dell'acqua e nella riduzione di emissioni combustibili fossili. Le società produttrici di materiali in plastica hanno la capacità di ridurre la loro impronta di carbonio adottando le tecniche della Lean manufacturing ed utilizzando un purging compound di qualità per pulire i propri macchinari.
Una Società altruista che rispetta l'ambiente acquista valore. E' comunque comprensibile che le società esitino ad investire denaro in questo senso. Fortunatamente questa direzione è vista come un modello intelligente di business che aiuta a ridurre i costi di produzione cosa che aiuterà ad aumentare il margine dei profitti. Un investimento iniziale é necessario ma a lungo andare si avrà un aumento dei profitti legato alla riduzione dei costi di produzione. Pulire la macchina nel modo più efficiente é solo un esempio della lean manufacturing. Potenzialmente ci sono molti settori nel processo di produzione della plastica a cui la lean manufacturing può essere applicata così da aumentare i profitti della società ed allo stesso tempo rispettare l'ambiente.
La pulizia di una macchina destinata alla produzione di plastica può essere dispendiosa sia dal punto di vista finanziario che dal punto di vista ambientale. Utilizzare del materiale di produzione per pulire una macchina richiede un dispendio di energia legato alla durata della pulizia stessa. Pulire la macchina con la resina implica anche una sostanziale produzione di scarto poiché per pulire la macchina é necessario utilizzare un grosso quantitativo di resina. Per ridurre lo scarto e rendere la pulizia più efficiente, é necessario l'utilizzo di un purging compound. Sicuramente il purging compound ha un costo a Kg. superiore alla resina ma allo stesso tempo per pulire una macchina si genera un'eccessiva quantità di materiale di scarto, si ha un dispendio di energia e si ha una mancata produzione. La somma di questi fattori genera una perdita in termini di denaro ed di ambiente.
E' importante considerare che non tutti i purging compound sono uguali. I purging compound convenzionali riducono lo scarto e il consumo di energia ma pochi sono anche riciclabili. Lo scarto prodotto dal purging compound riciclabile può essere sia rimacinato e riutilizzato per stampare pezzi, sia venduto ad aziende che si occupano del recupero di materie plastiche. I purging compound non riciclabili devono essere smaltiti finendo così in discarica, evidenziando così un metodo di pulizia poco eco-friendly. Smaltire gli scarti di purging compound diminuisce i profitti poichè non si ha un guadagno dalla vendita a società di recupero materie plastiche o non si ha un riutilizzo rimacinandolo e utilizzandolo nuovamente per stampare. E' consigliato verificare con il vostro fonitore di purging compound se esistono prodotti riciclabili.
Ci sono quattro differenti aree in produzione dove si può trarre beneficio in termini di scarto e di risparmio energetico dall'utilizzo di un purging compound. Normalmente i cambi colore da scuro a chiaro sono quelli in cui si ha maggiore produzione di scarto. L'utilizzo di resina per la pulizia implica una grossa quantità di materiale per eliminare il colorante scuro che genererà molto scarto ed un fermo macchina più lungo. Al contrario, l'utilizzo di un purging compound efficiente implica una quantità di materiale pari ad un cilindro della macchina per pulirla completamente.
Un eccessivo scarto si ha anche durante il cambio materiale. Gli stampatori che utilizzano differenti materiali per la loro produzione, devono fare attenzione a questo aspetto. In molte situazioni la resina precedentemente utilizzata rimane all'interno della macchina ed é fonte di contaminazione per le produzioni successive. In questi casi l'utilizzo di una resina per la pulizia della macchina richiederà più tempo rispetto ad un purging compound. Perciò società che utilizzano una vasta gamma di resine plastiche dovrebbero investire in un purging compound universale efficiente per le diverse resine.
Il terzo motivo per l'utilizzo di un purging compound è la contaminazione carboniosa (sottoforma di punti neri). Il modo migliore per affrontare questo problema è utilizzare il purging compound come manutenzione preventiva. Se il residuo carbonioso diventa eccessivo, l'unico modo per pulire la vite é farlo manualmente. L'utilizzo di un purging compound nelle prime fasi di carbonizzazione aiuta a ridurre lo scarto e l'utilizzo di energia e ad aumentare la produzione. Perciò é altamente raccomandato l'utilizzo di un purging compound durante il fermo macchina ed alla ripartenza così da prevenire la formazione di depositi carboniosi sulla vite.
Il bisogno di giustificare l'utilizzo di un purging compound è comprensibile. Per questo i dati devono essere raccolti in un ampio arco di tempo in modo da poter quantitativamente dimostrare il risparmio finanziario ed ambientale. I dati devono essere raccolti sulla base delle prcedure di pulizia attuali (senza l'impiego di un purging compound) e dalla prospettiva dell'utilizzo di un purging compound. Vanno inoltre inclusi femo macchina, materiale di scarto prodotto, e quantità di purging compound necessaria. Ogni componente dell'equipaggiamento per la produzione é unico in termini di consumo energetico. Quindi il fermo macchina deve essere inserito nel consumo energetico di ogni elemento di processo.
Nel seguente grafico si ha un confronto dei costi tra l'utilizzo di resina per pulire la macchina e l'utilizzo di Ultra Purge. La prova è stata effettuata su una pressa ad iniezione 300 ton (con canali caldi) passando da HDPE rosso a HDPE bianco. L'utilizzo di Ultra Purge evidenzia un risparmio del 55% di materiale e del 75% del fermo macchina (tempo macchina = 300USD/h). Il risparmio totale utilizzando Ultra Purge é di 1,001.00 USD. Va inoltre evidenziato che il grado di Ultra Purge utilizzato in questo caso é riciclabile al 100%. Il consumo di energia non é stato stimato poiché il consumo orario per questa pressa non era conosciuto.
La popolazione cresce e la tecnologia avanza, diventa sempre più importante per le società agire in modo da ridurre l'impronta del carbonio. Uno sforzo collettivo per diminuire lo scarto di resina ed il consumo di energia da parte delle aziende che processano materie plastiche eguagliano un grande sforzo collettivo globale per il risparmio di energia e di risorse e per la riduzione d'inquinamento. Ridurre l'emissione di carbonio da parte di un'azienda porta benefici sia per l'ambiente sia per il business. La maggior parte delle soluzioni volte alla riduzione dello scarto, portano beneficio anche ai costi di produzione. A causa della pressione relativa all'ambiente ed ai tempi non favorevoli per l'economia, tutte le società dovrebbero investire in azioni volte all'essere più "verdi" e più competitive sul mercato.
Moulds Plus International è il produttore di Ultra Purge, un purging compound per aziende che si occupano di stampaggio termoplastici, soffiaggio ed estrusione. Moulds Plus International ha uffici e distributori in tutto il mondo per assistere i clienti a livello globale. Moulds Plus International offre campioni gratuiti di Ultra Purge e assistenza in azienda. Per maggiori informazioni, contattateci allo 877 8843129 o online.