Purging Articoli Composti

Cos'è un purging compound?

Un purging compound è un compound di resina plastica ideato per pulire le macchine per la produzione di plastica (iniezione, soffiaggio, estrusori) durante i cambi colore, i cambi materiale o semplicemente per rimuovere punti neri e contaminazioni.

Perché acquistare un purging compound?

Uno stampatore ha bisogno di acquistare un purging compound per ridurre il fermo macchina e migliorare la qualità dei pezzi prodotti

Fermo Macchina

Il cambio colore su una pressa ad iniezione o su una soffiatrice è molto difficile se non si utilizza un purging compound. Le società che non utilizzano un materiale di pulizia durante i cambi colore, usano generalmente del rimacinato. Facendo ciò, non puliscono realmente la macchina. Semplicemente spingono il colorante fuori dal cilindro. Una volta iniziata la produzione, i pezzi sembrano apparentemente puliti. Ma, nel caso in cui, la macchina debba essere fermata per una qualsiasi ragione, il colorante precedente apparirà nuovamente al riavvio della produzione. Per pulire una 500 ton con questa procedura, si possono impiegare dai 45 minuti a 2 ore, a seconda del colorante e del tipo di resina. A volte é persino necessario smontare vite e ugello per pulirli manualmente e questo richiede ancora più tempo.

Ultra Purge è semplice da utilizzare. E' necessario caricare solo una quantità di Ultra Purge pari ad un cilindro completo e far lavorare la macchina per rimuovere il colorante precedente e la resina. Per una 500 tons, saranno necessari solo 10-15 minuti. Ultra Purge é molto semplice da rimuovere, sono necessarie solo 3 stampare per eliminarlo completamente dalla macchina, ciò implica un risparmio di tempo ed una migliore qualità di produzione.

Se la macchina è molto sporca, o se sono utilizzati additivi speciali (ritardanti), potrebbe essere necessaria una quantità maggiore di un solo cilindro.

I benefici nell'utilizzo di un purging compound sono enormi. Le società possono cambiare colore facilmente e senza smontare la macchina, risparmiando così tempo ed ottenendo i migliori risultati.

Tutti questi problemi sono ancora maggiori nelle soffiatrici con accumulatore. Gli accumulatori sono molto difficili da pulire perché hanno al loro interno delle "zone morte" difficili da raggiungere. Il cambio colore su una soffiatrice con un accumulatore da 5 litri per passare da PP nero a PP trasparente potrebbe richiedere anche 8 ore senza l'utilizzo di un purging compound. Utilizzando Ultra Purge grado CE-E, specifico per soffiatrici, sono necessari ca. 30-40 minuti. Dipende ovviamente dalle condizioni della macchina. Soffiatrici non più nuove, richiedono tempi più lunghi,

Migliorare la Qualità

L'utilizzo di un purging compound aiuta l'operatore a rimuovere tutta la resina e ogni contaminazione da viti e cilindri. Questo è molto importante per migliorare la qualità dei pezzi stampati. Gli operatori possono stare tranquilli sapendo che la macchina é perfettamente pulita e che nessuna contaminazione può fuoriuscire durante la produzione successiva. Mantenere la macchina pulitaé molto importante per evitare che la vecchia resina contamini la nuova resina durante la produzione.

Un altro problema comune, è quello dei punti neri, specialmente con PC, PET, PMMA ecc……Se il cambio colore non è richiesto, l'utilizzo di Ultra Purge eliminerà facilmente i punti neri. Questi sono un grosso problema per i produttori di preforme in PET ed anche per stampatori specializzati nel settore medicale.

Come funziona Ultra Purge

Sono presenti diversi purging compounds sul mercato, che lavorano con meccanismi differenti. Alcuni sono meccanici, molto abrasivi e non così efficienti. Non dissolvono il colorante, si limitano a "grattare" l'interno della macchina. L'essere abrasivo non é una buona cosa per un purging compound, se utilizzato di frequente può danneggiare l'equipaggiamento della macchina.

Ultra Purge è un purging compound chimico che agisce attraverso una reazione chimica quando reagisce. Ha diversi gradi che puliscono le diverse resine. Ultra Purge espande quando giunge in temperatura e la parte attiva del prodotto dissolve tutto il colorante e lo elimina dall'interno della macchina. L'equipaggiamento non é così danneggiato in alcun modo, poichè Ultra Purge non contiene abrasivi o solventi. Lascia inoltre una sorta di film protettivo all'interno che farà si che il colorante non si attacchi più all'interno della macchina. Ultra Purge é completamente sicuro per l'utilizzo, é certificato per il contatto con alimenti secondo le leggi Europee, ciò significa che l'articolo stampato può tranquillamente entrare in contatto con alimenti senza rilasciare agenti o sostanze dannose.

Altri purging compounds chimici non sono efficienti come Ultra Purge e normalmente necessitano di quantità maggiori per raggiungere gli stessi risultati raggiunti da Ultra Purge.

Purging compound chimici e meccanici sono anche difficili da rimuovere, cosa che assolutamente non accade con Ultra Purge.

Prove

Uno dei nostri clienti ha avuto grossi problemi nel cambiare colore in uno stampo con canali caldi a 4 cavità. La macchina era una 500 tons, produceva tazze di plastica. Utilizzando Ultra Purge, è riuscito ad effettuare il cambio colore ed a pulire la macchina in soli 20 minuti, con soli pochi Kg. di Ultra Purge. Utilizzava in precedenza un prodotto della concorrenza, sempre un purging compond chimico. E' riuscito a pulire anche i canali caldi, cosa impossibile con il prodotto concorrente. E' rimasto estremamente sorpreso nel vedere Ultra Purge rimuovere un colorante utilizzato quattro produzioni precedenti. Nel pezzo stampato potete vedere tutti e quattro i colori stampati in precedenza.

Una società produttrice di lenti ha ottenuto ottimi risultati con Ultra Purge. Il loro problema principale è dovuto ai punti neri. Utilizzavano PC e PMMA. Con una piccola quantità di purging compound sono riusciti a rimuovere tutti i punti neri e a tornare in produzione alla terza stampata dopo aver effettuato la pulizia. Hanno avuto difficoltà in passato con l'utilizzo di un altro materiale di pulizia poiché, era si efficiente ma molto difficoltoso da rimuovere dalla macchina. Perciò dovevano stampare molti pezzi prima di poter tornare in produzione.

Un nostro cliente nel soffiaggio ha avuto grossi problemi nel cambio colore da PP rosso a trasparente. Era solito pulire la macchina con del PP naturale per 5 ore. Dopo aver testato Ultra Purge è stato in grado di effettuare un cambio colore in soli 30 minuti, risparmiando così 4,5 ore di fermo macchina e materiale. Il beneficio si é avuto anche a livello di qualità, al momento non anno più alcun problema se devono fermare la produzione per qualche motivo. Prima di utilizzare Ultra Purge, quando sospendevano la produzione, dovevano fronteggiare grossi problemi di striature dovute al colorante precedente.

Molti produttori di preforme in PET hanno risolto i loro problemi con Ultra Purge PET-E. I macchinari da loro utilizzati sono molto costosi, al contrario le preforme prodotte sono poco redditizie. Il fermo macchina incide molto in questo tipo di produzione e non é semplice cambiare colore rapidamente. Si possono avere anche grossì problemi legati ai punti neri. Molti stampatori in questi stampatori utilizzano già un purging compound ma si sono resi conto che Ultra Purge é quello che più incide sulla riduzione dei costi. Si sentono inoltre sicuri nell'utilizzo di Ultra Purge poichè é completemente sicuro anche quando viene stampato. Il problema che incontravano con altri purging compound era il residuo, erano infatti difficili da rimuovere dalla macchina. Dopo diverso tempo in produzione, alcuni residui di purging compound erano ancora presenti nelle preforme. Il Reparto Qualità ovviamente non approvava preforme con contaminazione, la maggior parte di questi prodotti sono destinati al settore alimentare.

Ultra Purge - Visione Globale

La pulizia durante il cambio stampo ed il cambio materiale è sicuramente un costo per gli stampatori in termini di tempo e di denaro. E' un male necessario. E' necessario perché stampi e sistemi di stampaggio devono essere "ripuliti" da redisui di materiale, coloranti ed altre contaminazioni durante il cambio stampo, il cambio materiale o il cambio colore. E' un male poiché i metodi di pulizia "meccanici" spesso sono abrasivi e causano danni alla superficie dello stampo e conseguentemente problemi ai pezzi stampati.

Ultra Purge, prodotto da Moulds Plus International, è ideato per risolvere tutti i problemi legati al cambio stampo, al cambio materiale ed al cambio colore. La formulazione di Ultra Purge è differente dagli altri purging compound. Ultra Purge è al 100% un materiale di pulizia chimico che si comporta come una resina. Essendo un purging compound chimico, Ultra Purge riesce a pulire la macchina in modo più efficiente poiché reagisce con la resina ed il colorante e rimuove ogni residuo più velocemente utilizzando una minor quantità.

Ultra Purge può essere utilizzato per la pulizia dei canali caldi. Oltre a fluire attraverso il cilindro e la vite, Ultra Purge può essere stampato riducendo così scarto e fermo macchina. Ultra Purge affronta anche la pulizia di Stack Molds con un grado stampabile al 100%

Collaborando con i maggiori produttori di contenitori a parete sottile negli USA, Moulds Plus International ha sviluppato il grado BP destinato a questo tipo di produzione. Il grado Ultra Purge BP è concentrato cosìcche quando il cliente miscela il prodotto con il proprio materiale di produzione, si raggiunge una completa pulizia del sistema.

Ultra Purge rende il cambio stampo, il cambio materiale ed il cambio colore più semplice e veloce. E' inoltre certificato per il contatto con alimenti sia secondo le leggi Europee che secondo FDA. E' completamente sicuro per l'utilizzo nella produzione di contenitori per bibite e cibo.

Ultra Purge è ampiamente utilizzato nell'industria automotive. In questa applicazione, Ultra Purge aiuta a cambiare colore "al volo" senza fermare la macchina. In questo modo si può ottenere un ricavo dai pezzi stampati invece di avere delle "spurgate"

Ultra Purge ha anche una formula specifica per PET, che è in grado di pulire la macchina a fondo. La maggior parte dei principali produttori di preforme in PET nel mondo sta già utilizzando Ultra Purge PET-E.

Poiché Ultra Purge ha una formulazione e caratteristiche uniche, Moulds Plus International offre dei training alle persone addette alla produzione per assicurarsi che il prodotto sia utilizzato nel migliore dei modi sfruttando così tutte le sue potenzialità. Mouds Plus offre training in fabbrica o attraverso il web o su DVD

PET Certificato per alimenti

pubblicato il 18 Luglio 2003

Ultra Purge, il principale purging compound Italiano, prodotto da Commerciale Ultra in Italia e da Moulds Plus International in Europa e USA ha introdotto sul mercato un nuovo grado, certificato per il contatto con alimenti, specifico per la pulizia del PET.

Commerciale Ultra ha sviluppato il primo grado di purging compound cinque anni fa. Il settore Ricerca e Sviluppo è costantemente impegnato nello sviluppo di nuovi gradi per ogni tipo di resina termoplastica ed ogni tipo di macchina, soprattutto nei settori là dove altri purging compound non sono così efficienti. Dopo l'introduzione sul mercato del grado Ultra Purge CE-E lo scorso anno (destinato alla pulizia di macchine a soffiaggio con accumulatore), hanno lanciato il nuovo Ultra Purge PET-E. Questo nuovo grado é stato ideato in modo specifico per la pulizia di macchine per la produzione di preforme in PET durante il cambio colore e per la rimozione di punti neri.

La preoccupazione principale per un produttore di preforme era trovare un purging compound efficiente, in termini di pulizia e di costi, facile da rimuovere, e sicuro per il contatto con alimeti, che potesse aiutarli durante il cambio colore e per la rimozione di punti neri.

Il reparto Settore e Sviluppo di Ultra Purge ha ideato il grado PET-E tenendo ben presente le necessità dei produttori di preforme. I chimici, con l'aiuto di Ingegneri indipendenti, hanno testato il prodotto con i maggiori produttori di macchinari per lo stampaggio e i maggiori produttori Italiani di preforme.

I risultati sono significativi, Ultra Purge cambia colore in meno di 15 minuti e la produzione è ripartita dopo sole tre stampate. Il purging compound si è inoltre dimostrato molto efficiente nella rimozione dei punti neri durante la produzione di PET trasparente. Ma la cosa più importante é che questo nuovo grado é anche certificato per il contatto con alimenti sia secondo le leggi Europee, sia secondo il FDA. Ultra Purge ha ottenuto, due certificazioni: una dall'analisi di Ultra Purge PET-E stampato, una dall'analisi di preforme stampate dopo il terzo ciclo che significa che Ultra Purge non interferisce con il PET durante il processo di pulizia.

Il Sig. Pestarino, Vice Presidente di Moulds Plus International, dirigerà la filiale negli Stati Uniti con sede in California: "Credo fermamente che Ultra Purge sia un grande beneficio per qualsiasi stampatore, la ns. linea prodotti si addice perfettamente al mercato Americano". Il Sig. Pestarino aggiunge: "Il nostro punto di forza è supportare i clienti aiutandoli a trovare la soluzione ai loro problemi. Crediamo fermamente nell'assistenza clienti per migliorare i nostri prodotti ed i rapporti di lavoro".

Aumentare i profitti con cambi colore più efficienti

I produttori di plastica nel mondo si affannano per ottenere vantaggio sui loro concorrenti. L'arresto economico ha fatto si che le società rivalutassero alcuni aspetti per la riduzione dei costi nella speranza di aumentare i margini di profitto. La "Lean Manufacturing" é una delle prime direzioni intraprese dalle società per ridurre i costi. L'essenza della Lean Manufacturing é "fare di più con meno". Ad esempio, il cambio colore é una fase del processo di produzione che potrebbe essere migliorata. Questo articolo evidenzia i benefici dell'utilizzo di un purging compound efficiente per i cambi colore.

I due costi principali associati al cambio colore sono il fermo macchina e lo scarto di materiale. Ridurre il fermo macchina e lo scarto è l'obiettivo di ogni società che segue la filosofia della Lean Manufacturing nei cambi colore. Molte società dichiarano che lo scarto non é un punto di discussione fondamentale poiché può essere rivenduto. E' vero che si può ricevere un compenso per lo scarto prodotto ma non si coprirà mai al 100% l'intero costo della resina vergine. La differenza tra l'incasso per la vendita del materiale di scarto e il costo della resina e sicuramente una perdita. Altri evidenziano che lo scarto prodotto durante il cambio colore può essere rimacinato e riutilizzato per stampare. In questo caso non si ha una perdita del materiale ma c'é sempre un costo associato al cambio colore. Ogni minuto di fermo macchina dovuto al cambio colore é un minuto in cui la società non produce pezzi buoni e non ha un profitto. Solitamente il costo maggiore associato al cambio colore é legato al fermo macchina. L'utilizzo di un purging compound efficiente riduce sia il fermo macchina, sia lo scarto di materiale.

Nel grafico di seguito si ha un confronto tra una pulizia con solo materiale di produzione ed una pulizia con un purging compound (Ultra Purge è stato utilizzato in questo caso). La prova è stata effettuata su una pressa 300 ton (con canali caldi) per passare da un HDPE rosso ad un HDPE bianco. Utilizzando un purging compound si ha una riduzione di materiale del 55% e una riduzione del fermo macchina del 75% (tempo macchina= 300USD/h). Il risparmio totale di questa prova é stato di 1.001 USD. Va inoltre evidenziato che il purging compound utilizzato in questa prova era riciclabile al 100%

In conclusione l'utilizzo di un purging compound efficiente incide in modo significativo su ogni cambio colore ed il relativo risparmio da un vantaggio alle società sulla concorrenza.

"Going Green" con il Purging Compound

da Reeder Andrew, Stampi Plus International

Una società che rispetti l'ambiente non è solo socialmente responsabile ma anche responsabile dal punto di vista finanziario. Ridurre lo scarto è il miglior modo per le società di rispettare l'ambiente. Lo scarto è presente sotto varie forme, le due principali sono scarto di materiale e spreco di energia. Da ciò, l'utilizzo di un purging compound efficiente aiuta a ridurre sia lo scarto di materiale che lo spreco di energia. Questo articolo analizza le ragioni del rispetto ambientale e come andare in questa direzione tramite l'utilizzo di un purging compound. E' inoltre evidenziato uno studio sul risparmio legato all'utilizzo di un purging compound.

Perché Rispettare l'Ambiente

Una società rispettosa dell'ambiente non esita ad adottare misure appropriate. Spesso la transizione non è semplice ma a lungo andare si percepisce sicuramente il vantaggio. I dividendi dati dalla produzione "verde" non può essere misurata in dollari o centesimi ma nella qualità dell'aria, dell'acqua e nella riduzione di emissioni combustibili fossili. Le società produttrici di materiali in plastica hanno la capacità di ridurre la loro impronta di carbonio adottando le tecniche della Lean manufacturing ed utilizzando un purging compound di qualità per pulire i propri macchinari.

Una Società altruista che rispetta l'ambiente acquista valore. E' comunque comprensibile che le società esitino ad investire denaro in questo senso. Fortunatamente questa direzione è vista come un modello intelligente di business che aiuta a ridurre i costi di produzione cosa che aiuterà ad aumentare il margine dei profitti. Un investimento iniziale é necessario ma a lungo andare si avrà un aumento dei profitti legato alla riduzione dei costi di produzione. Pulire la macchina nel modo più efficiente é solo un esempio della lean manufacturing. Potenzialmente ci sono molti settori nel processo di produzione della plastica a cui la lean manufacturing può essere applicata così da aumentare i profitti della società ed allo stesso tempo rispettare l'ambiente.

Pulizia

La pulizia di una macchina destinata alla produzione di plastica può essere dispendiosa sia dal punto di vista finanziario che dal punto di vista ambientale. Utilizzare del materiale di produzione per pulire una macchina richiede un dispendio di energia legato alla durata della pulizia stessa. Pulire la macchina con la resina implica anche una sostanziale produzione di scarto poiché per pulire la macchina é necessario utilizzare un grosso quantitativo di resina. Per ridurre lo scarto e rendere la pulizia più efficiente, é necessario l'utilizzo di un purging compound. Sicuramente il purging compound ha un costo a Kg. superiore alla resina ma allo stesso tempo per pulire una macchina si genera un'eccessiva quantità di materiale di scarto, si ha un dispendio di energia e si ha una mancata produzione. La somma di questi fattori genera una perdita in termini di denaro ed di ambiente.

Purgin Compounds Riciclabili

E' importante considerare che non tutti i purging compound sono uguali. I purging compound convenzionali riducono lo scarto e il consumo di energia ma pochi sono anche riciclabili. Lo scarto prodotto dal purging compound riciclabile può essere sia rimacinato e riutilizzato per stampare pezzi, sia venduto ad aziende che si occupano del recupero di materie plastiche. I purging compound non riciclabili devono essere smaltiti finendo così in discarica, evidenziando così un metodo di pulizia poco eco-friendly. Smaltire gli scarti di purging compound diminuisce i profitti poichè non si ha un guadagno dalla vendita a società di recupero materie plastiche o non si ha un riutilizzo rimacinandolo e utilizzandolo nuovamente per stampare. E' consigliato verificare con il vostro fonitore di purging compound se esistono prodotti riciclabili.

Aree di utilizzo del purging compound

Ci sono quattro differenti aree in produzione dove si può trarre beneficio in termini di scarto e di risparmio energetico dall'utilizzo di un purging compound. Normalmente i cambi colore da scuro a chiaro sono quelli in cui si ha maggiore produzione di scarto. L'utilizzo di resina per la pulizia implica una grossa quantità di materiale per eliminare il colorante scuro che genererà molto scarto ed un fermo macchina più lungo. Al contrario, l'utilizzo di un purging compound efficiente implica una quantità di materiale pari ad un cilindro della macchina per pulirla completamente.

Un eccessivo scarto si ha anche durante il cambio materiale. Gli stampatori che utilizzano differenti materiali per la loro produzione, devono fare attenzione a questo aspetto. In molte situazioni la resina precedentemente utilizzata rimane all'interno della macchina ed é fonte di contaminazione per le produzioni successive. In questi casi l'utilizzo di una resina per la pulizia della macchina richiederà più tempo rispetto ad un purging compound. Perciò società che utilizzano una vasta gamma di resine plastiche dovrebbero investire in un purging compound universale efficiente per le diverse resine.

Il terzo motivo per l'utilizzo di un purging compound è la contaminazione carboniosa (sottoforma di punti neri). Il modo migliore per affrontare questo problema è utilizzare il purging compound come manutenzione preventiva. Se il residuo carbonioso diventa eccessivo, l'unico modo per pulire la vite é farlo manualmente. L'utilizzo di un purging compound nelle prime fasi di carbonizzazione aiuta a ridurre lo scarto e l'utilizzo di energia e ad aumentare la produzione. Perciò é altamente raccomandato l'utilizzo di un purging compound durante il fermo macchina ed alla ripartenza così da prevenire la formazione di depositi carboniosi sulla vite.

Case Study

Il bisogno di giustificare l'utilizzo di un purging compound è comprensibile. Per questo i dati devono essere raccolti in un ampio arco di tempo in modo da poter quantitativamente dimostrare il risparmio finanziario ed ambientale. I dati devono essere raccolti sulla base delle prcedure di pulizia attuali (senza l'impiego di un purging compound) e dalla prospettiva dell'utilizzo di un purging compound. Vanno inoltre inclusi femo macchina, materiale di scarto prodotto, e quantità di purging compound necessaria. Ogni componente dell'equipaggiamento per la produzione é unico in termini di consumo energetico. Quindi il fermo macchina deve essere inserito nel consumo energetico di ogni elemento di processo.

Nel seguente grafico si ha un confronto dei costi tra l'utilizzo di resina per pulire la macchina e l'utilizzo di Ultra Purge. La prova è stata effettuata su una pressa ad iniezione 300 ton (con canali caldi) passando da HDPE rosso a HDPE bianco. L'utilizzo di Ultra Purge evidenzia un risparmio del 55% di materiale e del 75% del fermo macchina (tempo macchina = 300USD/h). Il risparmio totale utilizzando Ultra Purge é di 1,001.00 USD. Va inoltre evidenziato che il grado di Ultra Purge utilizzato in questo caso é riciclabile al 100%. Il consumo di energia non é stato stimato poiché il consumo orario per questa pressa non era conosciuto.

Conclusione

La popolazione cresce e la tecnologia avanza, diventa sempre più importante per le società agire in modo da ridurre l'impronta del carbonio. Uno sforzo collettivo per diminuire lo scarto di resina ed il consumo di energia da parte delle aziende che processano materie plastiche eguagliano un grande sforzo collettivo globale per il risparmio di energia e di risorse e per la riduzione d'inquinamento. Ridurre l'emissione di carbonio da parte di un'azienda porta benefici sia per l'ambiente sia per il business. La maggior parte delle soluzioni volte alla riduzione dello scarto, portano beneficio anche ai costi di produzione. A causa della pressione relativa all'ambiente ed ai tempi non favorevoli per l'economia, tutte le società dovrebbero investire in azioni volte all'essere più "verdi" e più competitive sul mercato.

Moulds Plus International è il produttore di Ultra Purge, un purging compound per aziende che si occupano di stampaggio termoplastici, soffiaggio ed estrusione. Moulds Plus International ha uffici e distributori in tutto il mondo per assistere i clienti a livello globale. Moulds Plus International offre campioni gratuiti di Ultra Purge e assistenza in azienda. Per maggiori informazioni, contattateci allo 877 8843129 o online.

Ultra Purge offre un purging compound chimico

Pubblicato in News di plastica

Ultra Purge da Stampi Plus International USA Inc. è stato progettato per aiutare a risolvere tutti i problemi associati al materiale da muffe e le variazioni di colore. Ultra Purge formulazione differisce dalla tradizionale composti spurgo in tale piuttosto che essere un pulitore di meccanica, Ultra Purge è un prodotto chimico al 100% composti detergenti, ha detto Graziano Pestarino, presidente della società.

"Perché Ultra Purge è un composto chimico, siamo in grado di pulire la macchina più efficiente perché reagisce con la resina e pigmento, e può eliminare i residui più velocemente con meno materiale purificazione necessaria", dice Pestarino.

Ultra Purge ha anche una formulazione progettata per l'utilizzo con sistemi a canale caldo. "Purging è diventato molto importante per le aziende che utilizzano sistemi a canale caldo, e il business camera calda è in crescita perché nessuno vuole creare scarto con l'alto prezzo dei materiali," ha detto Pestarino.

Piuttosto che semplicemente esegue spurgo composti attraverso la canna / vite e sprue, Ultra Purge è concepito come un additivo in modo che quando viene aggiunto alla resina che può effettivamente essere modellato nelle parti, riducendo così i rifiuti ei tempi di fermo macchina."Una delle sfide è quella di essere in grado di plasmare il composto spurgo per pulire i sistemi a canale caldo", dice Pestarino.

Stampi Plus International USA ha lavorato in stretta collaborazione con Husky di sviluppare un grado di Ultra Purge PET per la fabbricazione di bottiglie, che è raccomandato da Husky, e distribuito da Husky. "Ecco dove abbiamo ottenuto la nostra conoscenza di sistemi a canale caldo nelle applicazioni PET, perché costruisce stampi Husky di 96 a 128 e addirittura fino a 216 cavità," dice Pestarino."Creazione di un prodotto molto caldo secondo posto sicuro è diventato molto importante per noi."

Spurgo in stack stampi è anche una sfida che Ultra Purge incontra. "Con uno stack stampo ci sono due facce, in modo da pulire il sistema hot runner, devi chiudere lo stampo", dice Pestarino. "Ciò significa che la formula deve essere modellabile".

Pubblicato su Plastic News

Ultra Purge prodotto da Moulds Plus International, è ideato per risolvere ogni problema legato allo stampaggio di materiali ed al cambio colore. La formulazione di Ultra Purge differisce dai materiali di pulizia convenzionali non essendo un prodotto meccanico. Ultra Purge é un purging compound chimico al 100%, ha dichiarato Graziano Pestarino, Presidente dell'azienda.

"Essendo Ultra Purge un purging compound chimico, siamo in grado di pulire la macchina in modo più efficiente poiché reagisce con la resina ed il colorante e riesce a rimuovere il residuo più rapidamente con l'impiego di meno materiale." dichiara Pestarino

Ultra Purge ha inoltre una formulazione ideata per l'utilizzo su canali caldi. "Pulire è diventato molto importante per le società che utilizzano canali caldi, ed il business dei canali caldi sta crescendo poiché nessuno vuole generare scarto visto il prezzo alto dei materiali" dice Pestarino

Anziché solamente passare attraverso vite e cilindro e spurgare, Ultra Purge è formulato come un additivo così che quando viene aggiunto alla resina può persino essere stampato, riducendo scarto e fermo macchina. "La possibilità di stampare il purging compound per pulire i canali caldi é una grossa sfida", dichiara Pestarino.

Moulds Plus International USA ha lavorato a stretto contatto con Husky per lo sviluppo di un grado di Ultra Purge pet PET per la produzione di bottiglie. Questo grado è raccomandato e distribuito da Husky. "Qui è dove abbiamo appreso la conoscenza dei sistemi a canale caldo per applicazioni PET, Husky costruisce stampi da 96 a 128 cavità e anche 216 cavità" dichiara Pestarino "Creare un prodotto sicure per i canali caldi é diventato molto importante per noi"

Anche la pulizia di stack molds è una grossa sfida affrontata da Ultra Purge. " Su uno stack mold ci sono due facce, quindi pulire i canali caldi è necessario chiudere lo stampo" dice Pestarino. "Questo significa che la formula deve essere stampabile".

Lavorando con uno dei maggiori produttori di contenitori a parete sottile, l'azienda ha sviluppato una formula BP per le applicazioni di contenitori a parete sottile

Il grado BP di Ultra Purge è in forma concentrata, quando Berry lo miscela con il proprio materiale di produzione, riescono a pulire completamente il sistema. "poiché il grado BP ha lo stesso melt index del materiale utilizzato, il met index non è alterato. Questo é importante", dice Pestarino "perché questi stampi così ben disegnati, così tecnici, richiedono l'utilizzo di materiali di produzione con caratteristiche specifiche. Fornendo la parte attiva e miscelandola con il materiale, non si altera il melt index".

Ultra Purge è adatto a cambi stampo, cambi materiale, e rende in cambio colore più rapido e più semplice. " Adesso abbiamo questa soluzione anche per la pulizia dei canali caldi" dice, "Inoltre Ultra Purge è certificato per il contatto con alimenti secondo FDA e secondo l'equivalente certificazione Europea che é ancora più rigida del FDA. Quindi é completamente sicuro per l'utilizzo con contenitori alimentari"

Ultra Purge è fornito anche all'industria automotrice. "In questo tipo di industria, riusciamo a cambiare colore al volo" spiega Pestarino. "Poiché Ultra Purge è stampabile, non è necessario fermare la pressa per cambiare colore. Si può anche recuperare denaro dallo scarto perché la resina non é contaminata in nessun modo dal purging compound.

Poiché Ultra Purge è più un additivo di un purging compound, richiede alcuni accorgimenti e le corrette procedure. Per aiutare gli stampatori in questo processo, la nostra società offre training alle persone addette alla produzione, come parte del "pacchetto" al momento dell'acquisto del prodotto. Il training può essere direttamente nello stabilimento del cliente, tramite web o tramite DVD. " Ci rechiamo presso i clienti per effettuare training agli impiegati" dice Pestarino

Pestarino osserva che il mercato è molto cambiato e quando il costo della resina è salito l'anno scorso, molti stampatori hanno realizzato quanto denaro stavano sprecando per la pulizia. "Anche se il costo della resina è sceso, gli abbiamo spiegato come non sprecare denaro" dice "Ultra Purge riduce il fermo macchina e migliora la qualità di produzione dei pezzi stampati. Produrre pezzi con una macchina pulita aumenta sicuramente la qualità del pezzo stampato. Anche nella produzione di preforme, con pezzi trasparenti, non si vedono striature"

Moulds Plus International con sede principale vicino a Milano in Italia, ha iniziato la vendita di Ultra Purge negli Stati Uniti circa 10 anni fa. Oggi la società ha altre due sedi, una a Costa Mesa CA, negli Stati Uniti, che ha iniziato l'attività nel 2005, e una in Messico City. Il prodotto ha ottenuto un tale successo in Nord America che a metà del 2006 si é iniziato a produrre anche in California ed a Messico City si é iniziato a produrre a metà del 2008. La società ha distributori in tutto il mondo per servire la zona NAFTA. "In Nord America lavoriamo direttamente con i nostri clienti", dice Pestarino

Nuovo Purging compound per la pulizia di Stack Molds

Il cambio colore su stack molds per la produzione di contenitori a parete sottile è diventata molto più semplice con l'introduzione di Ultra Purge grado BP. Moulds Plus International in collaborazione con i maggiori produttori di contenitori a parete sottile, ha sviluppato l'Ultra Purge BP, grado specifico per il cambio colore nell'applicazione stack molds. Ultra Purge BP é un purging compound chimico in forma concentrata, stampabile al 100%, che rende i cambi colore più rapidi e semplici. Oltre ad essere efficiente per il cambio colore, il grado BP é molto utile per la rimozione di punti neri dalla vite e dal cilindro.

Pulire gli stack molds è veramente una sfida poiché sono presenti due (o più) facce, quindi per pulire i canali caldi lo stampo deve essere chiuso. Ciò significa che il purging compound deve essere stampabile al 100%. L'Ultra Purge BP è un grado concentrato che deve essere miscelato con la resina di produzione. Il melt index non varia poiché la formulazione del grado BP ha lo stesso indice di fusione. Questo é molto importante perché questi stampi sono così ben disegnati e tecnici che é necessario usare materiali con proprietà specifiche per le quali lo stampo stesso é stato ideato.

Oltre ad un rapido cambio colore su stack molds il BP offre altri benefici agli stampatori. Ad esempio, il BP scartato può essere aggiunto al rimacinato ed utilizzato per stampare pezzi. Inoltre, i costi di spedizione sono sensibilmente ridotti poiché solo il 5% del peso, che é la parte attiva, viene spedito al cliente. Il restante 95% del peso é aggiunto direttamente nello stabilimento del cliente.

Assieme alla product line, Moulds Plus International offre sessioni di training gratuite a tutti i clienti. Il training consiste in una sessione teorica seguita da una dimostrazione pratica su una pressa ad iniezione. Istruire i clienti è molto importante poiché si ha l'occasione di mostrate le corrette procedure di utilizzo del prodotto e la quantità di Ultra Purge necessaria per ogni pulizia.

Potrete contattare Moulds Plus International ai seguenti indirizzi per richiedere una campionatura gratuita di Ultra Purge BP

I compounds chimici aiutano a risolvere i problemi di pulizia

Pubblicato su Injection Molding Magazine, 12 Maggio 2009 di Clare Goldsberry

La pulizia durante il cambio stampo ed il cambio materiale necessita tempo e sembra costoso per gli stampatori. Ma è un male necessario? E' necessario perché stampi ed attrezzatura per lo stampaggio devono essere puliti da residui di materiale, colorante ed altre contaminazioni durante il cambio stampo, il cambio materiale ed il cambio colore. E' un male poiché con i prodotti di pulizia meccanici, molte volte gli abrasivi in essi contenuti causano usura della superficie dello stampo e conseguentemente problemi ai pezzi stampati

Nessun abrasione

Il purging compound chimico è stato adottato da molti stampatori, in particolare da quelli che utilizzano stampi con canali caldi, e ed ideato in modo specifico per il materiale che è necessario pulire.John Hoskins, sales manager di Chem-Trend LP's (Howell, MI)Thermoplastic North America product line, dice che il purging compound della società con marchio Lusin é ideato in modo specifico per la pulizia di canali caldi in modo efficiente e sicuro.

Chem-Trend ha un background di 50 anni in distaccanti, abbiamo sviluppato purging compounds chimici che separano e rimuovono le contaminazioni dai componenti metallici dello stampo" dice Hoskins "sappiamo come staccarlo dalla superficie senza l'impiego di abrasivi. Il nostro materiale non danneggia la superficie, inoltre é molto efficiente e risulta essere un distaccante superiore"

Ritiene che i prodotti Lusin siano particolarmente efficienti nei canali caldi dove il colore è difficile da rimuovere senza danneggiare il sistema così delicato. Inoltre, Lusin lascia una pellicola che aiuta a separare i pezzi e migliora l'efficienza. "Fa in modo che la plastica sia meno incline a attaccarsi alla superficie di metallo e se utilizzato come manutenzione preventiva, Lusin protegge lo stampo nel tempo ogni volta che viene utilizzato" dichiara

Per la pulizia di materiali ad alta temperatura come l'Ultem, ChemTrend propone Lusin Clean G410. Un altro prodotto Lusin Clean è il G315, utilizzato nel settore automotive poiché sviluppato appositamente per poleolefine, incluso Pp, PE e TPO. L'azienda offre inoltre Lusin Clean G320 per resine tecniche come PS e ABS. Tutti i gradi ChemTrend sono certificati NSF (tranne il Lusin Clean 1500), rendendoli adatti a tutti i prodotti in ogni mercato, inclusi automotive, medicale, e packaging.

In un caso, uno stampatore migliorare ulteriormente l'efficienca riducendo al minimo lo scarto della ripartenza. Ha valutato Lusin Clean G320 per passare da Xenoy nero a giallo. (Lo Xenoy è una di poliestere semicristallino, normalmente PBT or PET e PC). Il cliente ha utilizzato Xenoy (nero) su una macchina 550 ton con una vite diam. 80 con una temperature di processo nel cilindro di 540°F. La valutazione é stata fatta solo sul cilindro poiché la produzione successiva (giallo) necessitava un cambio stampo ad una cavità con un peso del pezzo di 1.75 lbs

Utilizzando Lusin Clean G320, il tempo totale impiegato per la pulizia del cilindro e il ritorno in produzione è stato di 22 minuti. La quantità di purging compound utilizzata è stata ca. 9.7 lbs. Il cliente ha poi "monitorato" il Lusin per 3 giorni, 1700 pezzi stampati con uno scarto pari al 0.17% (3 pezzi) contenente striature di colore, mentre con il purging compound della concorrenza si é avuto uno scarto del 3.17% (54 pezzi).

Il nuovo purging compound di Chem Trend, Lusin Clean 1500, è ideato per la pulizia di policarbonato trasparente. Rimuove i punti neri e non lascia residuo alla ripartenza. "Non abbiamo avuto problema poiché è un purging compound a base PC" spiega Hoskins " Il PC può essere pulito con altre cose ma siccome i materiali sono diversi, si hanno problemi si residuo. Nel clima economico odierno, nessuno vuole produrre scarto. Lusin Clean 1500, specifico per quelle applicazioni in cui non é semplice sbarazzarsi di punti neri e residui."

Purging compounds stampabili

Un altro purging compound che si differenzia da quelli convenzionali essendo chimico al 100% è Ultra Purge di Moulds Plus International USA Inc. (Costa Mesa CA). "Essendo Ultra Purge un purging compound chimico, siamo in grado di pulire la macchina in modo più efficiente poiché il prodotto reagisce con la resina e con il colorante e riesce a rimuovere il residuo più rapidamente con una quantità di purging compound inferiore" dice Graziano Pestarino, presidente di Moulds Plus

Ultra Purge ha una formulazione ideata per l'utilizzo su canali caldi. "La pulizia è diventata molto importante per le aziende che utilizzano sistemi a canali caldi ed il business dei canali caldi sta screscendo poiché nessuno vuole generare scarto con il prezzo sempre più alto dei materiali" dichiara Pestarino.

Anziché semplicemente far scorrere purging compound all'interno della vite e del cilindro, Ultra Purge è ideato come un additivo che, una volta aggiunto alla resina, può essere stampato riducendo così scarto e fermo macchina.

Moulds Plus ha lavorato in stretta collaborazione con Husky per sviluppare un grado di Ultra Purge per PET per i produttori di bottiglie, questo grado è raccomandato e distribuito da Husky. Qui è dove abbiamo acquisito la nostra conoscenza dei sistemi a canali caldi nelle applicazioni PET, HUsky costruisce stampi da 96 a 216 cavità" dice Pestarino "ideare un prodotto sicuro per i canali caldi é diventato per noi molto importante

Anche la pulizia di stack molds è una grossa sfida affrontata da Ultra Purge. " Su uno stack mold ci sono due facce, quindi per pulire i canali caldi è necessario chiudere lo stampo" dice Pestarino. "Questo significa che la formula deve essere stampabile".

Moulds Plus ha collaborato con i maggiori produttori di packaging per sviluppare una formula polipropilene per la produzione di contenitori a parete sottile. Il grado Ultra Purge BP è un grado concentrato, composto da parte attiva, così quando viene miscelato dal cliente con il suo materiale di produzione, riesce a pulire completamente il sistema. "Poiché Ultra Purge BP ha lo stesso melt index del materiale di produzione utitlizzato, il melt index non é alterato" dice Pestarino "questo é importante perché questi stampi sono così ben disegnati e tecnici che devono essere utilizzati materiali dalle proprietà specifiche per cui lo stampo stesso é stato creato. Noi forniamo la parte attiva e loro la miscelano. Non alteriamo così il melt index"

Ultra Purge rende il cambio stampo, il cambio materiale ed il cambio colore più semplice e veloce.

"Ultra Purge è inoltre certificato per il contatto con alimenti sia secondo il FDA che secondo le leggi Europee, ancora più severe del FDA, perciò è completamente sicuro da utilizzare per contenitori alimentari".

Nelle applicazioni high-tech, ed in modo particolare in presenza di canali caldi, i clienti non hanno necessità di un purging compound universale. "Ciò che si raggiunge con il nostro prodotto non può essere raggiunto da un purging compound universale" dice Pestarino "Questi clienti producono pezzi medicali, concenitori alimentari, bottiglie ed hanno necessità di ciò che Ultra Purge può dare". L'azienda fornisce Ultra Purge anche all'industria automotive "in questo campo, possiamo cambiare colore al volo", spiega Pestarino "Potendo stampare pezzi con il compound, non si ha alcun bisogno di fermare la macchina per cambiare colore. Si può inoltre ricare denaro dallo scarto poiché il purging compound non influenza la resina in alcun modo"

Per aiutare gli stampatori in questo processo, l'azienda offre dei training al personale di produzione come parte del "pacchetto" al momento dell'acquisto del prodotto. Il training può essere effettuato in azienda o attraverso il sito o tramite DVD.

5 accorgimenti per la pulizia nello stampaggio ad iniezione

Pulire una pressa ad iniezione, che sia per cambio colore o per la rimozione di punti neri, può essere molto impegnativo e costoso. La mancata produzione e lo scarto incidono negativamente sui margini di profitto delle società rendendo più difficile la competizione in questa difficile economia.

Quando si effettua un cambio colore da un colore scuro ad uno chiaro, aumentare la temperatura dell'ugello e dei canali caldi in tutte le zone. L'aumento di temperatura varia a seconda dell'applicazione, dovrebbe essere discussa con il vostro consulente di purging compound. La ragione pe cui aumentare la temperatura sta nel far sciogliere il colore scuro che si deve rimuovere, quindi ridurne la viscosità e renderlo più facile semplice da rimuovere dalla macchina.
In caso di cambio colore su una pressa di grosso tonnellagio (maggiore di 200 ton), ridurre la dose di iniezione. Ridurre la dose di iniezione al 10% della dose massima, fa si che si abbia un movimento maggiore dell'anello rendendo la pulizia più rapida. Inoltre i movimenti brevi dell'ugello (o nei canali caldi, se applicabile) permettono di spurgare più colore
Stabilire un programma di manutenzione preventiva per contrastare la formazione di depositi carboniosi. I punti neri sono una seccatura per le aziende che processano resine termo-sensibili. E' importante rimuovere i depositi carboniosi prima che troppi strati di materiale degradato si depositino sulla vite. Se il deposito carbonioso raggiunge un livello limite, la sola possibilità di pulire é smontare la vite e pulirla manualmente. Con un programma di manutenzione preventiva, che sia ogni due giorni o ogni due settimane, si previene il deposito carbonioso sulla vite.
Effettuare lo spegnimento della macchina in modo corretto per facilitare la ripartenza. Quando spegnete la macchina ricordatevi di effettuare prima una pulizia. Pulire la macchina prima di spegnerla aiuta a prevenire il degrado di materiale sulla vite, rendendo così la ripartenza molto più rapida.
Il modo più facile e basilare per ridurre lo scarto ed il fermo macchina è avere un protocollo stabilito per la pulizia della tramoggia e del sistema di carico per rimuovere il colorante della produzione precedente. Spesso il colorante rimane in tramoggia o nel sistema di carico e fuoriesce lentamente dalla pressa sottoforma di contaminazioni. Assicuratevi inoltre che nella resina utilizzata per la produzione non ci sia alcuna contaminazione.

Ultra Purge ha svariate soluzioni per le presse ad iniezioni. Contattateci liberamente per qualsiasi informazione o per richiedere un campione gratuito.

Suggerimenti per l'eliminazione della contaminazione di carbonio

contaminazione di carbonio può essere un grosso problema per molte aziende lavorazione della plastica termo persistente come punti neri può causare una perdita enorme di produzione e di creare problemi di controllo di qualità. Insieme con l'utilizzo di una efficace pubblicità composto purging, ecco alcuni suggerimenti di base, una società può seguire al fine di limitare la contaminazione di carbonio.

1. Sviluppare un programma di manutenzione preventiva per evitare di strati di carbonio la formazione sulla vite. In molte situazioni di contaminazione di carbonio possono essere facilmente gestiti da spurgo periodicamente la macchina lavorazione della plastica. Tuttavia, se il problema viene trascurato di carbonio e molti strati di forma del carbonio sulla vite può diventare impossibile per rimuovere tutte le contaminazioni. Così, in queste situazioni è meglio tirare e pulire la vite manualmente e quindi stabilire un programma di manutenzione preventiva per mantenere pulita la vite.

2. Spegnere le macchine con un composto commerciale spurgo per neutralizzare la formazione di carbonio sulla vite. Le macchine che vengono impropriamente arrestare può richiedere ore per pulire prima di pezzi buoni (puntino nero libero) sono prodotte.Ultra Purge procedure consiglia di utilizzare una capacità di mezzo barile sulla chiusura e poi un altro mezzo barile sulla capacità di start up.

3. Ristrutturare indossato viti fuori. Le viti che sono in cattive condizioni sono più inclini a sviluppare problemi di contaminazione di carbonio.

4. Non lasciate che le resine termo sensibile che degrada facilmente sedersi in barile per un lungo periodo di tempo. Tuttavia, se una macchina deve stare inattivo per un lungo periodo è meglio eliminare prima con un composto commerciale spurgo.

5. Assicurarsi che la resina vergine sia pulito e privo di detriti. oggetto estraneo che viene accidentalmente introdotto nella resina vergine molte volte degrada nella macchina e creare un punto nero problemi.